钢拉杆施工方案(共7页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案一、工程概况本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯ST－3及ST－4各有两根稳定杆及四根承重杆1、 ZJ轴，Z17轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60mm的 GLG650级钢拉杆其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于17%，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；2、ST3、ST-4钢结构楼梯详图中所示承重索采用直径为50mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；3、稳定索采用直径为 30mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；4、所有拉杆均为《钢拉杆》 GB/T 20934-2007中OO-A型钢拉杆二、钢拉杆的加工制作2.1制作单位选用有资质的唐山德泰机械制造有限公司进行加工成品，运至现场后进行组装2.2原材料要求1、原材料供应厂家应提供：质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。

2、材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求4原材料复检、试验4.1、每个炉号的原材料按GB/T222、GB/T223标准取样进行主要化学成分复检，结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告4.2、同种规格的同一炉号产品为一批，按GB/T222、GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告2.3钢拉杆加工流程1、钢拉杆加工工艺流程：下料→锻造→热处理→校直→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验2、接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验3、调节套筒加工工艺流程：下料→热处理→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验4、长短护套加工工艺流程：下料→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验2.4主要制作方法1、下料: 充分考虑机加、热处理等的加工余量2、锻造:杆体端部加热，在平锻机的模具内挤压成型，并做好记录；锻后锻件无表面裂纹、气孔，折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷。

端部锻造成型图片3、焊接:接头加工时需要焊接，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象经检验合格后转入下一道工序，并做好记录4、热处理:热处理为整个生产过程的关键工序，特别控制该项热处理过程热处理质量控制包括以下几点：2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均匀2.4.2每炉热处理时都有随炉试棒，均做拉伸、冲击功试验力学性能符合下表要求钢拉杆级别ReHN/mm2RmN/mm2AZ冲击试验%%≥试验温度℃AKV：J6506508501545-20≥34 钢拉杆的弹性模量为200-210GPa(温度为常温20℃）;2.4.3加热温度控制在热处理工艺要求的范围内，基本上控制在一个温度值，保温时间精确到分并倒计时控制2.4.4每热处理炉都要做好热处理炉号和性能记录，保证产品质量的可追溯性2.4.5严格检验，做好检验记录杆体及锚具热处理图片2.5校直采用专用校直设备对整根钢拉杆校直，单根杆体弯曲度不大于其长度的0.4％钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求2.6机加2.6.1加工部位采用相应工装及适当的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。

2.6.2螺纹符合GB5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保证配合精度及安装的互换性接头及长短护套上的螺纹检查采用专用的通规和止规，保证配合精度及安装的互换性2.6.3杆体的尺寸检查采用适宜的检测工具进行测量，长度用30m的钢卷尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量配件的尺寸检查，长度采用1m的钢板尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量所有用于检验和试验的量具经计量部门检验合格，并在有效期内，保证测量的准确性 杆体及配件加工2.7探伤杆体锻造部位及焊接部位超声波探伤达到GB/T6402的3级，螺纹部位及调节套筒磁粉探伤达到JB/T5000.15-2007的Ⅱ级，检验比例为抽检10％2.8除锈 杆体及配件喷涂前彻底的除油除锈，达到JB/T5000.12的Sa2 1/2级2.9涂装杆体及配件抛丸除锈后表面热镀锌272g/m2 ，再涂油漆(同钢结构)2.10试扣钢拉杆所有组件包装前，螺纹全部用环规、塞规试扣，保证其互换性接头及长短护套上的螺纹全部用通规和止规试扣，保证其互换性2.11成品试验每50套成品任意抽检2套，拉伸至理论屈服载荷的85％，保载10分钟，变形率不大于0.2％。

三、包装与运输1、钢拉杆加工制作完毕后，所有配件全部组装至杆体上，方便现场的安装及吊装2、钢拉杆按照编号、规格和编号打捆，减少运输、吊装过程中对表面的损坏3、钢拉杆组装转运采用专用设备，操作人员采用专用防护工具，减少对钢拉杆表面的污损及破坏；4、产品检测、试验等质量证明文件一起随产品发至施工现场；5、产品采用专车直接运至施工现场，减少中间转运、吊装对钢拉杆表面的损坏；四、现场安装准备1、在安装钢拉杆的部位现场搭设脚手架，脚手架搭设宽度应超过安装部位各一米，搭设时立杆间距为1.5米，步距1.8米，高度至安装部位，安装拉杆部位若遇钢管可造当调整立杆间距及步距，以满足安装要求2、提前将拉杆与结构连接锚环安装好五、现场施工5.1安装前的检查1、钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合；2、钢拉杆及表面涂装是否完整，螺纹部分是否涂有防锈油；3、检查螺纹的旋向、规格是否正确，螺纹表面是否有污物5.2安装所需工具1、钢棒或专用扳手（按所需尺寸）；2、垫木；3、液压（穿芯）千斤顶（按所需吨位）；4、专用工装5.3钢拉杆的安装1、打开包装，将除销钉、盖板外的零件在地面依次安装，要求调节器筒调节到适当位置。

安装期间注意螺纹的旋向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上杂物根据合同要求，长度较短的拉杆可在出厂前组装后发货）2、测量钢拉杆安装节点间的长度，确定钢拉杆初始安装长度3、将组装好的拉杆吊装于相应安装位置，穿入销钉，拧紧盖板拉杆体积较大时，采用吊车吊装，吊装时采用软吊索，防止划伤拉杆表面防腐层4、将两端预埋杆穿入锚碇墙或钢板柱，注意防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒，安装垫板、螺母以及锁紧螺母，要求拉杆的外螺纹有适当外露，一般为5--6扣左右5、依次安装连接板、销轴、开口销以及中间杆体，开口销应有较大的开口量，防止开口销松脱安装时保证拉杆保持近似水平，可在由两块连接板构成的单向铰小放置垫木注意两长杆的螺纹为反向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒6、安装中间张紧器用合适的钢棒或专用扳手插入张紧器中间的安装孔旋转张紧器，使拉杆的松紧度适宜，也可调整两端螺母安装时注意内螺纹的旋向7、 以上安装工作完毕后，进行张拉在张拉一端安装专用张拉工装和液压穿心千斤顶，启动千斤顶张拉到指定吨位后，将螺母和锁紧螺母旋紧8、 拆除工装和千斤顶，安装完毕9、 全部安装完毕后，由安装单位整体做防腐处理5.5安装前注意事项1、拟定详细的安装计划书。

2、安装前依据安装清单与货物一一对应（包括长度、规格、形式、数量等），确保安装无误3、在安装吊运过程中，需轻吊轻放，防止拉杆及其配件磕碰，以划伤表面的漆层如发现有表面划伤或掉漆部分，应及时补漆4、在安装过程中，防止拉杆、张紧器的螺纹部分粘上沙粒等杂物5、钢拉杆严禁在地面上拖动，防止损坏标签6、拉杆、张紧器和螺母的螺纹部分在出厂前均涂有适量的防锈油，为了防止防锈油日久硬化，安装前不要打开包装7、 打开包装的拉杆和张紧器应放在垫木上，不能直接放在地面，以免螺纹上的防锈油粘上沙粒而影响安装5.6故障及排除见下表故障分析及排除故障现象分析原因排除方法螺纹旋合困难螺牙磕碰变形用三角锉刀修整螺纹上沾有沙粒清洗或擦拭螺纹螺纹生锈用三角锉刀或钢刷除锈张紧器无法安装螺纹旋向错误或牙型偏差更换张紧器或拉杆5.7钢拉杆使用注意事项1、货物运到指定地点后，应在通风处存储，防止化学性腐蚀药品及防潮如在、室外储存时，应储存在地面干燥地方，并且用枕木垫起，用遮雨布盖好2、钢拉杆及零部件搬运时不应使用带油的吊具和吊带3、在储存运输过程中避免磕碰和遗漏组件，并保证零件标签的完好4、产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止货物在搬运或运输过程中移动或窜动。

产品（尤其杆体）吊装时应采用带双腿吊装5、拉杆严禁在地面上拖动6、拉杆储存后运输堆放时，每层应码放整齐，且每层之间应用垫木垫起，防止损伤螺纹及便于吊装7、产品在吊运过程中严禁碰撞障碍物，尤其螺纹端严禁碰撞障碍物专心---专注---专业。