机械完整性管理(颜色改后)课件1.ppt

设备完整性管理设备完整性管理Mechanical Integrity中国寰球工程公司中国寰球工程公司主讲人：李森主讲人：李森20152015年年1111月月2 2日日 北京北京 1一、设备完整性的基本描述二、设备完整性的重要性三、设备完整性管理体系构架 四、设备完整性的要点五、设备完整性软件应用现状六、杜邦的设备完整性的应用七、化工企业工艺安全管理实施导则有关规定八、特种设备安全法相关条例 目 录2（一）由来与概念设备完整性(Mechanical Integrity)一词源自于美国职业安全卫生总署(Occupational Safety and Health Administration,OSHA)所制定的29CFR 1910,119法规，针对处理高危害性物质的设备（压力容器及储罐、管线系统、释放及排放系統、控制系統、紧急停机系统及机泵等），目的在于工厂对生产作业性质建立一套完善的维修保养制度，降低因设备故障损坏导致的风险设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述3（一）由来与概念设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述4工艺安全管理（PSM）轮设备完整性（MI）（一）由来与概念 设备完整性：在设备首次安装起一直到其使用寿命终止的时间内，保持工艺设备处于可满足其特定服务功能的状态。

设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述5（一）由来与概念 设备完整性管理系统是在合理期限内，在确保设备及时正确的检验、维护保养的同时，提前预知设备的运行状况，做到在发现设备事故、安全事故前及时维修和排除，确保设备可靠运行设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述6（二）特征 整体性；全过程的；动态的；需要持续改进设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述7（三）原则 一个完善的设备完整性计划，可以确保工艺的相关设备，从首次安装使用起，一直维持到使用寿命结束，其设备完整性得以保持设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述8（四）目的 防止由于设备故障导致装置停工或导致工艺过程中因超压、超限、泄露等发生事故这些因素涉及设备的正确设计、采购、制造、安装、维护等方面的系统管理设备完整性的提高是保证设备利用率的基础设备可靠性的提高是防止和减少工艺过程安全事故和停工损失的基础设备完整性的基本描述设备完整性的基本描述910设备是企业生产经营的基础设施，设备使用过程的连续性和均衡性主要靠设备的正常运转来实现只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、准确的进行设备状态的监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、安全、稳定和长周期运行。

设备完整性属于预防性/预测性维护，它可以确保可靠的、无事故的操作这样有助于预防设备过早的、非计划性的故障，并有助于确保紧急控制所要求的系统可操作性企业应通过完善的设备管理措施保证设备的安全可靠运行，不影响企业生产，从而令用户满意设备完整性的重要性设备完整性的重要性（一）设备完整性管理体系由四个部分构成：1.生产经营管理和HSE政策生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在 HSE 计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标设备完整性设备完整性管理体系架构及环节管理体系架构及环节11（一）设备完整性管理体系由四个部分构成：2.设备完整性管理设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化，所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动设备完整性设备完整性管理体系架构及环节管理体系架构及环节12（一）设备完整性管理体系由四个部分构成：3.程序文件程序文件表明其组织机构，明确各自的职责分工，保证体系有效运行4.操作文件操作文件和程序为特定的技术文件和程序，即具体的作业规程，比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导，其目的是使作业程序规范化，标准化，对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果，减少人为因素的影响。

设备完整性设备完整性管理体系架构及环节管理体系架构及环节13（二）设备完整性管理体系环节：设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节，是一个相互关联的活动和程序步骤，所有的程序都是 PDCA 循环中的重要组成部分通过 PDCA 实现持续的改进和不断的提高规划（P）：制定企业设备完整性管理体系的政策和目标是进行设备管理的起点，由企业最高的管理者来制定其政策和目标设备完整性设备完整性管理体系架构及环节管理体系架构及环节14（二）设备完整性管理体系环节：实施（D）：根据其政策和目标，实施一套完整的体系，对一个岗位的责任、权力都要有明确的规定这些责任和权力必须是辅助于企业设备完整性管理的政策和目标的实现检查和改善（C&A）：对整个设备完整性管理系统进行检查和评审，找出其中不合理的部分加以改进，从而达到整个系统的持续改进设备完整性设备完整性管理体系架构及环节管理体系架构及环节1516质量控制设备的选择可靠性分析设备资料管理设备操作管理设备维护保养管理设备修理管理设备变更管理设备报废管理设备完整性的要点设备完整性的要点17（一）质量控制 质量控制程序主要是制定质量控制程序以及相关的检验方法对所有的PSM关键设备的维护保养进行控制，确保维修保养材料、备品备件、设备等符合设计规格要求。

设备完整性的要点设备完整性的要点18（二）设备的选择 设备的选择是机械完整性管理系统中首要方面；所选设备应符合国家政策法规，技术上先进，性能上完善，经济上合理，仪器仪表、安全监控系统、有毒有害物、泄露探测装置、火情探测和灭火系统、照明及通风系统等齐全设备完整性的要点设备完整性的要点19（三）可靠性分析 可靠性：1.可靠性工程是指一个消除设备设计、流程设计、操作程序、零件更换和管理系统缺陷的过程，是机械完整性的核心2.可靠性工程需要大量的数据，从基础的数据，到复杂数据收集系统产生的不计其数的数据段3.数据收集包括：检查和测试数据、设备操作数据、物理故障分析、故障模式及 影响分析、故障根本原因分析、设备供应商数据设备完整性的要点设备完整性的要点20（三）可靠性分析可靠性分析主要包括以下基本内容：1.是否进行了PSM关键设备的识别，是否建立了PSM关键设备的检查和检测制度；2.是否建立了设备的运行记录和维护保养记录；3.定期分析记录设备数据以找出发展趋势或潜在的问题（如，壁厚、间隙、温升、噪音、电流、油位、仪表漂移等的变化趋势）；设备完整性的要点设备完整性的要点21（三）可靠性分析可靠性分析主要包括以下基本内容：4.研究异常现象的潜在原因及其可能的后果,制定整改措施；5.是否有设备最优营运时间的记录和分析；6.是否有工艺设备定期巡检制度？是否按规定做巡检记录？在巡视过程中是否检查渗漏、温升、噪音等情况,巡检中发现的问题记录、报告和跟踪。

设备完整性的要点设备完整性的要点22（三）可靠性分析可靠性分析流程要点：1.收集设备操作、测试、检查及故障资料2.分析原因3.改善操作条件4.继续追踪改善设备完整性的要点设备完整性的要点23检查、测试和预防性维护检查、测试和预防性维护（Inspection，Test and Preventive Maintenance，简称ITPM）是为了使设备满足既定的效果要求美国化学工程师协会化工过程安全中心在基于风险的工艺安全指南中建议，检查、测试和预防性维护应包含作业规划、作业的执行与监控两部分内容ITPM作业规划要包含机械完整性管理范围内的所有设备、确定作业执行的频率和时间安排，以及执行的步骤等设备完整性的要点设备完整性的要点24检查、测试和预防性维护设备完整性的要点设备完整性的要点ITPM作业规划流程1.设备分类2.收集设备信息3.组成ITPM团队4a.ITPM作业前规划准备会议4b.选择ITPM作业井确定作业间隔5.记录ITPM作业及其基准基于设备类型识别破坏机理标准作业规划库25设备损坏趋势分析图表：设备完整性的要点设备完整性的要点26红外线检测：设备完整性的要点设备完整性的要点27（四）设备资料管理：1.公司应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。

2.每台设备应建立单独的设备技术档案如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料等3.设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动设备完整性的要点设备完整性的要点28（五）设备操作管理：1.建立健全设备操作规程和岗位责任制2.设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗设备完整性的要点设备完整性的要点29（五）设备操作管理：3.设备操作人员职责 （1）严格遵守设备操作、使用和维护规程2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产设备完整性的要点设备完整性的要点30（五）设备操作管理：4.设备操作人员权利 （1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行设备完整性的要点设备完整性的要点31（五）设备操作管理：5.设备操作人员培训 针对培训对象，如操作人员、技术人员、检修人员、检查测试人员等掌握和理解各自的职责和工作目标：根据不同的培训对象设计培训内容，通过通俗易懂形式阐述机械完整性管理。

培训内容还应包括材料可靠性鉴别培训，安全仪表系统的管理、使用等培训设备完整性的要点设备完整性的要点32（六）设备维护保养管理 维修保养的执行要点：1.建立书面的维保程序 2.维保人员的训练 3.建立维修、备品和设备的质量控制程序 4.确保关键性设备的可靠性分析的执行 5.建立预测性/预防性维护程序 6.征询专家意见确保机械完整性设备完整性的要点设备完整性的要点33（六）设备维护保养管理 维修保养频率取决于多种因素：1.故障率数据 2.控制装置的临界状态 3.故障的后果 4.可用的备用装置 考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次，也可以是每月、每周、每日、每小时一次设备完整性的要点设备完整性的要点34（六）设备维护保养管理 维修保养关键设备：1.密封性失效2.投料错误或物料污染3.无法探测不正常工艺条件或报警故障4.无法安全地控制危险事件5.主要公用工程的故障设备完整性的要点设备完整性的要点35（六）设备维护保养管理 维修保养设备举例：1.压力容器和储罐/槽 2.安全泄压系统、排气系统和装置 3.关键的控制、联锁、报警、仪表设备 4.应急装置，包括紧急停车系统 5.电气系统 6.消防设备 7.关键性的管线（包括阀门）电气接地和焊接等设备完整性的要点设备完整性的要点36（六）设备维护保养管理 设备维护保养管理：1.设备使用单位应按照统一规范格式编制设备维修保养程序。

2.维修保养程序要具有可操作性，应由有实际操作经验的人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批、发布3.维修保养程序需配备到各相关岗位4.维修保养程序应依照实际操作经验进行及时更新5.采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检设备完整性的要点设备完整性的要点37（七）设备修理管理：1.修理资质（1）设备修理单位分为内部和外部，各修理单位均须经过资质审查，通过审查后后，方可在本单位区域内进行修理作业；（2）修理人员必须经过相关的修理及安全知识方面的培训，并应经过考核确认培训效果设备完整性的要点设备完整性的要点38（七）设备修理管理：2.修理规程（1）设备使用单位的设备管理部门应制定和完善修理规程，规程的编写应依据设备修理的步骤和工艺技术要求进行编制；（2）规程要具有可操作性、针对性，建议由有经验的修理或管理人员进行编写及每年审查更新；（3）规程需配备到各相关岗位并及时进行宣贯培训设备完整性的要。