劳动定员及生产制度.doc

1、岗位设置及定员（各车间填写本车间的情况，如数量说明不了，请用文字说明）表2-4 岗位设置及定员 一览表操 作 定 员 性 别序 号 评 价单 元评 价子 单元定 员人 数工 作方 式岗 位名 称操 作班 数 人 /班 合 计 男 女巡 检 班 长定 点 内 操常减压蒸馏装置 巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操1原 料预 处理 车间 原油罐区及泵房 巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操加氢裂化装置巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操2加氢异构车间制氢生产装置 巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操巡 检 外 操3延迟焦化车间延迟焦化装置定 点 切 焦巡 检 班 长定 点 内 操连续重整装置 巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操4重整芳烃车间 芳烃抽提装置 巡 检 外 操巡 检 班 长5加氢精制车间柴油加氢装置 定 点 内 操巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操产品精制装置 巡 检 外 操巡 检 班 长定 点 内 操巡 检 外 操定 点 包 装班 长6 硫磺车间 硫磺装置定点 成型包装巡 检 班 长定 点 内 操7储运公用工程车间—巡 检 外 操定 点 班 长8中心化验室—定 点 化 验员巡 检 班 长9 电气车间 —巡 检 班 员巡 检 班 长10 仪表车间 —巡 检 班 员合计2、生产制度按车间装置说明延迟焦化切焦、硫磺包装、中心化验室（是否为车间名称）要做独立说明2.6.2 生产制度（各车间请按如下举例，将本车间的情况写一下）举例：ABS 一车间设有主任 1 人， 书记 1 人，副主任 2 人，安全员 1 人，工 艺员 4 人，设备员 3 人，以上 为管理人员实行每天工作 8小时为白班制；班长 15 人，内操 20 人，外操 50 人，造粒装置包装岗位 20 人，以上人员实行五班三运转每班 8 小时（造粒装置包装岗位 4班 3 倒），班长和外操每 1 小时巡检一次，一次大约 15 分钟，造粒装置包装岗位实行定点工作。

其中 PBL 岗 3 班 3 人，其余 2 人聚合岗4 班 5 人，其余 6 人公用车间设有主任 1 人，副主任 1 人，设备员 2 人，安全员 1 人，工艺技术员 1 人，以上为管理人员实行每天工作 8 小时为白班制；污水处理装置共 22 人包括循环水岗位和污水岗位，其中 5 个班长，10个主操，7 个副操；实行五班三运转，每 1 小时巡检一次，一次大约 15分钟其中循 环水岗位二班 2 人其余 1 人，污水岗四班 4 人，其余每班 3 人3、个人防护用品按照车间和装置说明（按照车间说明）表 2-5 个人防护用品一 览表名称 型号 发放数量 更换频次 备注防护耳塞 3M1110 每人一对 损坏更换 SNR 值：31dB防毒面具（半面具） 3M 6000 每人一个 滤毒盒失效（过期）更换 滤毒盒 6003手套 — 每人一副 3 付每月 —口罩 3M2810 每人一副 3 个每月 —安全帽 HT-7E 每人一个 1 顶每 30 月 —安全鞋 — 每人一双 1 双每年 —工作服 — 每人一套 2 套每年 夏装、秋装、棉服4、辅助用室休息室卫生间个数、位置各车间是否有更衣室（各车间按如下举例填写本车间的情况）举例：双兴公司能够按照《工业企业设计卫生标准》的要求，根据该项目生产特点、实际需要和使用方便的原则考虑为该项目 ABS 一车间设置职工休息室 3 间、卫生间 2 间、更衣室 3 间；公用车间设置休息室 2 间、更衣室 1 间卫生间 2 间；食堂和浴池依托华锦集团。

5、炼化公司名称：辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司6、厂内地理位置图（电子版） （安环处负责提供）7、巡检路线图是否有变化，变化的给我电子版（各车间将本车间的巡检路线图现行有效版发 OA 到安环处）8、原辅料2.5 原、辅材料及产品（以下内容由生产处负责填写）2.5.1 原料预处理车间常减压蒸馏装置表 2-13 常减压蒸馏装置的原料和 产品一览表收 率 流 率名 称wt％ ×104t/a t/d kg/h备 注原 油 100 400 11428.6 476190 —原料合 计 100 400 11428.6 476190 —气 体 +损 失 0.20 0.80 22.9 952 —液 化 气 1.40 5.60 160.0 6666 —石 脑 油 16.72 66.88 1910.9 79619 —常 一 线 8.50 34.00 971.4 40476 柴 油带 二 线 11.10 44.40 1268.6 52857 柴 油常 三 线 9.30 37.20 1062.9 44286 柴 油减 顶 油 0.15 0.60 17.1 714 柴 油减 一 线 4.53 18.12 517.7 2157l 蜡 油 /柴 油产品减 二 线 13.12 52.48 1499.4 62476 蜡 油减 三 线 11.28 45.12 1289.1 53714 蜡 油减 压 渣 油 23.70 94.80 2708.6 112857 —合 计 100 400.00 11428.6 476190 —2.5.2 延迟焦化车间延迟焦化装置表 2-14 延迟焦化装置的化学药剂 消耗一览表序号 名 称 型号或规格 年用量（t） 备注l 消泡剂 GX-101A 10 间断注入2 防结焦剂 GX-03C 50 连续表 2-15 延迟焦化装置的原料和 产品一览表收 率 流 率名 称wt％ ｋg/h t/d 104t/a减压渣油 100.0 112857 2708.6 94.8原料 合计100.0 112857 2708.6 94.8H2S 0.78 880 21.1 0.74干气 6.22 7020 168.5 5.90液化石油气 2.00 2257 54.2 1.90汽油 13.20 14897 357.5 12.51柴油 32.10 36227 869.5 30.43蜡油 19.70 22233 533.6 18.68焦炭 25.50 28779 690.7 24.17产品合计 100.00 112857 2708.6 94.82.5.3 加氢异构车间1、加氢裂化装置表 2-16 加氢裂化装置的催化剂及化学 药剂用量一览表序号 名 称年用量（t）一次装入量（t）主要成份 备 注1 保护剂 — 14 MoO36.0～8.0%，NiO1.5～2.5% 寿命 3 年2 精制催化剂 JJFF一 20 — 273MoO36.0～8.0%，NiO3.7～4.3%，WO321.0～24.0%总寿命≥8年3 裂化催化剂 FC 一12 — 120 NiO5.0～6.6%，WO322.0～26.0%总寿命≥8年4 瓷球 — 80 — 寿命 3 年5 脱硫剂 — 90 — 寿命 3 年6 硫化剂 — 60 — 开工一次用 量7 缓蚀剂 30 — 苯甲酸胺 —8 阻垢剂 180 — — —9 无水液氨 — 15 NH3 开工一次用 量10 磷酸三钠 3 — Na3Po4 —表 2-17 加氢裂化装置的原料与 产品一览表收率 数 量名 称wt％ Kg/h t/d 104t/a混合进料 100.00 209119 5018.86 175.66氢气 2.75 5750 138.00 4.83加氢精制低分气 0.13 262 6.29 0.22原 料合计 102.88 215131 5163.14 180.7H2S+NH3 1.77 3702 88.86 3.11干气 0.15 310 7.43 0.26液化石油气 2.53 5286 26.86 4.44轻石脑油 6.60 3798 331.14 11.59重石脑油 26.90 56250 1350 47.25柴油 17.10 35762 858.29 30.04尾油 46.53 97298 2335.14 81.73富氢气体 1.21 2536 60.86 2.13产 品合计 102.88 21513l 5163.14 180.72、制氢装置表 2-18 原料气组成干气 解吸气（连续重整氢气提浓装置）序 号组分名称 mol% 组分名称 mol%1 甲烷 47.94 甲烷 21.562 乙烷 21.16 乙烷 5.93 丙烷 4.33 丙烷 7.524 正丁烷 0.56 正丁烷 1.245 异丁烷 0.78 异丁烷 3.096 正戊烷 1.0 正戊烷 0.157 氢气 19.8 正己烷 3.648 乙烯 2.64 氢气 52.639 丙烯 1.04 二氧化碳 3.3210 水 0.75 水 0.95合计 — 100 — 100表 2-19 产品气组成氢气 解吸气（副产品）序 号组分名称 mol% 组分名称 mol%1 氢气 99.9 甲烷 15.922 甲烷 0.1 一氧化碳 9.663 一氧化碳和二氧化碳 ≤20ppm 二氧化碳 51.604 — — 水 0.865 — — 氢气 21.96合计 — — — 100表 2-20 制氢装置的原料与产 品一览表收率 数 量名 称wt％ Kg/h t/d 104t/a干气解吸气（连续重整氢气提浓装置）液化石油气（备用）原 料合计产 品 氢气解吸气合计2.5.3 加氢精制车间1、柴油加氢精制装置表 2-21 柴油加氢精制装置的催化剂、化学药剂用量一览表序号 名称 单位 用量 主 要 成 份 备注l 催化剂 t 110 MoO38.5～ 11.0%，NiO1.8～ 2.8%，WO313.0～ 16.0%寿命≥6 年2 瓷球 t 34 — 寿命 2 年3 DMDS t 20 二甲基硫 开工一次用量4 缓蚀剂 t/a 18 — 年用量5 阻垢剂 t/a 180 — 年用量表 2-22 柴油加氢精制装置的原料油与 产品一览表数 量序号 物料名称 收率(％W)kg/h t/d 104t/a直馏柴油 68.51 146816 3523.58 123.33焦化汽油 7.38 15806 379.34 13.28焦化柴油 17.94 38448 922.75 32.30沥青厂柴油 5.11 10942 262.6l 9.19沥青厂石脑油 1.06 2274 54.58 1.9l氢气 1.48 317l 76.11 2.65原料合计 101.48 217457 5218.97 182.66H2S、NH3 1.86 3992 95.8l 3.36石脑油 9.75 20885 501.24 17.54柴油 89.64 192087 4610.09 161.35低分气 0.13 278 6.67 0.23产品合计 101.48 217457 5218.97 182.661、产品精制制装置1）干气及液化石油气脱硫表 2-23 干气及液化石油气脱硫物料平衡流向 项 目 kg/h t/a1．混合干气 11910 1000442．气柜气 4762 40000.83．混合液化石油气 11905 1000024．焦化液化石油气 2262 19000.85．贫液 115000 966000入方合 计 145839 1225047.61．净化干气 10061.5 84516.62．脱硫液化石油气 11850 995403．脱硫焦化液化石油气 2249 18891.64．富液 121678.5 1022099.4出方合 计 145839 1225047.62）催化剂、化学药剂等用量表 2-24 产品精制装置催化剂、化学药剂等用量序号 名 称 年用量（m 3） 一次装入量（m 3） 预期寿命（年）1 磺化钛菁钴 20kg 20kg —2 液化石油气脱硫催化剂 -- 47.1 14 10％NaOH 溶液 300t 30 —3）液化石油气脱硫醇表 2-25 。