济宁科大公司液粘软启动装置YN使用维护说明书－修定.doc

YN 型 液 粘 软 起 动 装 置（执行标准：QB/JKK002-2007）使用维护说明书济 宁 科 大 科 技 有 限 公 司2007年 3月地址：济宁高新技术开发王因工业园 ：0537-3929820；：0537-39298211目 录1 概述 22 型号和技术参数 23 组成和工作原理 34 设备的安装45 系统的调试 56 设备维护 57 主要元件和易损件表78 安全警示 79 其他事项 721 概述1.1 用途液粘软起动装置是一种机电液一体化的新型可控传动装置，适用于矿山、水泥、港口以及电力等行业连续输送设备的可控软起动它不仅能够改善机械设备的起动、运行和停车性能，有利于消除对电气和机械设备的冲击，并具有过载保护功能。

液粘软起动装置具备起动过程平稳、无冲击、传递效率高、性能可靠等优点1.2 主要技术性能1. 能够实现电机空载起动，减少冲击；2. 利用电机的最大转矩实现负载的软起动；3. 根据用户要求，能够实现负载的低速运行；4. 具有过载保护功能《煤矿安全规程》规定，煤矿主要运输系统的带式输送机必须采用软起动系统，以保证带式输送机的可靠、稳定运行1.3 使用环境1. 软起动装置的工作环境温度为-10～+40℃2.软起动装置的工作条件应符合《煤矿安全规程》的规定3.工作环境无显著摇摆或剧烈振动、冲击4.工作环境无明显淋水现象液压站放置与水平的安装倾斜度不超过 15℃2 型号定义和技术参数2.1 型号定义YN － □ 2.2 技术参数表表 1：液粘软起动装置技术参数表型 号 YN-150 YN-250 YN-350额定传递力矩（N.m） 1500 2500 3500额定功率(kW)/转速（rpm） 250/1500 400/1500 560/1500额定工作压力（MPa） 1.2 1.2 1.2系统电压（ACV） 380/660 380/660 380/660工作介质 YLA-N32或 YLA-N46 YLA-N32或 YLA-N46 YLA-N32或 YLA-N46电机型号 YB2-100L1-4 YB2-100L1-4 YB2-100L1-4控制 电机功率（kW） 2.2 2.2 2.2额定传递力矩/10（N.m）液粘软起动装置3油泵型号 CBQ－F540/420 CBQ－F540/420 CBQ－F540/420排量（Ml·r -1） 40/20 40/20 40/20回路额定压力(MPa) 16 16 16电机型号 YB2-132M-4 YB2-132M-4 YB2-132M-4电机功率（kW） 7.5 7.5 7.5油泵型号 CB-B300 CB-B300 CB-B300排量（Ml·r -1） 300 300 300润滑回路额定压力(MPa) 16 16 16型号 GLL-14 GLL-14 GLL-14冷却面积(m 2) 14 14 14冷却器 进水压力(MPa) <1.0 <1.0 <1.0油箱容积（L） 650 650 650液压泵站外形尺寸（长×宽×高） 1500×660×765 1500×660×765 1500×660×7653 组成和工作原理3.1系统组成液粘软起动装置包括：机械传动系统、液压控制系统以及电气控制系统三部分组成。

3.2 软起动装置机械结构 如图 1所示主动轴箱体从动轴从动摩擦片主动摩擦片弹簧控制油 润滑油液粘软起动装置工作原理是利用液体的粘性（即油膜剪切力）来传递扭矩，其结构如图 1所示机械本体结构由主、从动轴，主、从动摩擦片，控制油缸、弹簧、箱体及密封件等组成当主动轴带动主动摩擦片旋转时，摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，通过调整控制油缸中的油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，从而改变从动轴的输出转速和转矩的大小，实现机械设备的可控软起动图 1 液粘软起动装置机械结构图43.3 液压系统工作原理液压系统主要由润滑系统与控制系统组成（如图 2所示）润滑系统的作用：在液体粘性软起动装置对带式输送机、风机或水泵等负载进行软起动或调速过程中，强制冷却主、从动摩擦片间的滑差产生的热量；液压控制系统是根据电气控制系统的指令，通过电液比例调压阀调整机械本体结构中控制油缸的油压，调整摩擦片之间的间隙，从而改变油膜厚度，实现液粘软起动装置输出转矩和速度发生变化TP图 2 液压系统外形尺寸图3.4 电气控制系统电气控制系统是针对液粘软起动装置的传动特性开发的，并能够实现机械系统（带式输送机、风机、水泵等）软起动要求的控制系统。

它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心，并配备专用比例放大板，通过对负载特性进行检测，向液压系统发出控制信号，以实现液粘软起动装置的软起动特性根据用户要求和现场需要，电气控制系统分别有防爆型和非防爆型两种不同配置的控制箱控制系统能够实现液粘软起动装置的控制电气控制系统详细的使用说明、安装接线及维护见《电控使用说明书》4 设备安装4.1 安装前的准备4.1.1用户在设备到货后应及时检查发货清单，发现供货清单与物品不符时应及时通知公司进行调整，以免耽误设备使用4.1.2检查软起动机械系统、液压系统以及配套高压胶管的进出油口是否封堵完好，如果在运输过程中出现油口封堵损伤，应及时清除油口处的污垢并重新封堵，避免设备到达使用现场时有污垢进入油口，影响设备使用4.1.3设备在到达使用现场运输过程中应避免歪倒、磕碰等现象4.2 设备安装4.2.1 液粘软起动机械本体安装时，应按照设备的输入输出标示牌正确安装，输入端对应电机侧，输出端对应减速器输入端4.2.2液粘软起动装置与电机以及减速器对接安装时，应确保其与对接设备的同轴度误差小于 0.3毫5米，否则容易引起设备运转时两轴端内部漏油，影响设备使用。

4.2.3液压系统就近布置液压系统压力指示表应朝着操作人员便于观察的位置，同时检查机械本体回油口与液压系统回油口高差由于系统润滑油采取自回油方式，故回油口高差应不低于 500毫米4.2.4回油管配置，回油管为108 镀锌管由于液压系统在设备布置时位置不确定，所以回油管需要在公司技术人员的指导下，根据现场条件在机械本体与液压系统之间需配备两路回油管回油管为镀锌钢管，两端与设备采用法兰联接，回油管配好后，应拆除进行酸洗、钝化处理后重新安装，防止焊渣等不洁净的污垢进入液压元件，影响系统运转4.2.5进油胶管安装（进油胶管为随机配套物品，每套配有控制油胶管和润滑油胶管各一根）每套软起动机械系统均有两个进油口，一个为控制油口，另一个为润滑油口，并分别对应液压系统的两个出油口联接油管时应注意检查油口是否安装 O型密封圈，密封圈在设备出厂时已经安装好4.2.6油箱注油液粘软起动装置使用 6号（YLA-N32）或 8号（YLA-N46）液力传动油（用户自备传动油），用户购买传动油后，应及时取样化验并备案在向油箱注油前，应使用过滤精度不大于 10m 的过滤设备进行两到三次过滤，过滤后的传动油通过油箱加油口注入油箱，并盖上油口。

5 系统调试液粘软起动装置以及液压系统在设备出厂前一般已经完成初调和 48小时磨合，所以用户一般不需要调整在整机配套调试时，有公司专业人员进行设备调试，并负责对设备使用单位相关人员的技术培训5.1 运行前准备工作5.1.1在接通电源前必须进行下列检查： 检查油箱的液位，液位需加到接近规定刻度的上限位置 检查液压泵站的所有阀是否在调定位置 检查电机电压和接法是否与电源电压匹配 控制线是否符合电控接线图要求 各联接处是否拧紧5.1.2试运行 点动电动机，检查电机运行方向是否正确（与方向标示牌一致） 运行 15分钟，查看各液压件是否有泄漏 检查是否有异常振动、噪音和发热5.2 系统调整5.2.1液压系统中控制油回路的安全阀工作压力设定为 2.0Mpa5.2.2设定比例阀主阀压力为 1.6Mpa左右5.2.3电液比例控制阀的输入电流为 0时，控制回路系统残压不超过 0.3Mpa5.2.4电液比例控制阀的输入电流达到额定值时，控制油压不低于 1.0～1.2Mpa66 设备维护6.1 机械本体维护6.1.1设备试运转时，检查软起动机械本体有无明显振动和异响6.1.2设备运转后，检查机械本体进油口有无漏油、渗油现象。

6.1.3设备运转后，检查箱体周边有无渗油现象，箱体上部出气口有无喷油现象6.1.4设备运转后，检查软起动箱体油温是否正常，正常温升不超过 40发现上述不正常现象，应及时通知公司进行处理，公司将在 24小时内派出服务人员去现场及时排除故障，恢复设备正常运转6.2 液压系统维护6.2.1保持液压系统清洁是设备正常运转的基本条件6.2.2液压系统在设备调试完成后，未经专业培训的工作人员不得擅自调整、拆卸液压系统的各个阀体和阀杆6.2.3操作人员在设备运行时，应注意观察液压系统油压指示表，控制油压表正常指示为1.0～1.5Mpa，润滑油压指示表正常指示为小于 1.0Mpa但在设备达到全速运转并延时 20秒后，润滑油泵停止工作，此时润滑油压表指示约为 0.2～0.4Mpa6.2.4观察液压系统精过滤器两侧油压表指示，当压力差大于 0.5～0.6Mpa 时，应及时更换精滤芯（滤芯过滤精度小于 20m）初期运转时滤芯更换周期一般为 1～2 个周，运转一段时间后，更换周期根据系统压差指示6.3 故障排除由于液粘软起动装置属于机电液一体化设备，引起设备故障的因素比较复杂，在此列举几种常规故障排除方法供用户参考。

故障一：液压系统控制油压达不到正常值此类故障在设备故障中所占比例相对较多排除方法： 正常起动系统后，根据电气控制接线图，用万用表检查控制箱输出至电液比例阀的接线端子有无电压信号（正常值为 7～10V），如果没有输出信号,可以诊断为控制系统比例放大板故障，此时应及时更换比例放大板 如果上述措施未能排除故障，需要检查电液比例阀第一步：调整电液比例阀后端调整螺栓，如果油压没有反应，执行第二步；第二步：清洗电液比例阀和比例阀主阀（溢流阀）阀芯，同时更换滤芯通过此措施排除故障后，需要重新调整系统的工作残压和系统正常工作油压 上述两项措施仍不能排除故障时，将液压系统控制油出油口封堵后，重新起动系统，观察控制油压是否正常如果油压正常，则可以判断软起动机械本体故障，需要通知公司派专业技术人员对软起动机械本体进行检修故障二：液压系统在控制油泵起动后，控制油压快速增至工作值，丧失软起动效果出现此类故障时，通过清洗比例阀和比例阀主阀（溢流阀）阀芯的方法排除故障，但通过此措施排除故障后，需重新调整系统的工作残压和正常工作油压故障三：液粘软起动装置起动过程中，机械本体出现过热（冒白色烟雾）出现此类故障时，应立即停车。

检查液压系统的润滑回路工作是否正常：1.电机转向是否正确；2.润7滑泵是否故障故障四：电控发出起动指令后，系统未能正常起动出现此类故障时，应第一步：当发生故障停车，需在故障排除后按故障解除按钮；第二步：检查主电机、润滑油泵以及控制油泵开关的控制与返回信号是否正常7 主要受控元件易损件表7.1 主要受控元件表见表 2表 2：主要受控元件表序号 名 称 规 格 型 号 生产厂家 备 注1 控制泵电机 YB2-100L1-4/2.2kW,380/660 山防电机 20034。