地面细石混凝土垫层施工工艺标准1.doc

中国新兴建设开发总公司 发布2004—05—01实施2004—04—10发布地面细石混凝土垫层施工工艺标准Q/ZXJZ J303—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目 次1 适用范围 12 引用标准 13 术语和定义 14 材料要求 15 施工准备 16 操作工艺 17 质量控制 18 质量标准 19 成品保护 1地面细石混凝土垫层施工工艺标准1　 适用范围适用于建筑工程地面细石混凝土垫层的施工2　 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209—2002) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）3　 术语和定义基土——底层地面的地基土层缩缝——防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝纵向缩缝——平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝横向缩缝——垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝4　 材料要求4.1　 粗细骨料石子：豆石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％砂子：中粗砂，含泥量不大于3％4.2　 水泥一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

此外水泥的放射性还应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的有关规定5　 施工准备5.1　 作业条件5.1.1　 施工完的结构办理完验收手续5.1.2　 内墙面四周弹好＋50水平线5.1.3　 内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板5.1.4　 装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严5.1.5　 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施5.1.6　 夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要5.2　 主要机具混凝土搅拌机，运输小车，小水桶，半截桶，扫帚，2M靠尺，铁滚子，木抹子，平锹，钢丝刷，凿子，锤子，低压照明灯等设备及工具5.3　 材料准备5.3.1　 砂子使用前用过筛、石子使用前过筛5.3.2　 水泥进场后搭建库房予以封闭存放,水泥出厂超过三个月时,使用前进行复验,并按复验结果使用5.3.3　 进场材料有相关材质合格证明文件、检测报告及配合比通知单5.3.4　 测定砂石的实际含水率，在进行混凝土搅拌时按照实际含水率进行调整6　 操作工艺6.1　 工艺流程弹＋50㎝水平线→基层清理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→混凝土搅拌→铺设混凝土→找平→养护6.2　 基层清理把粘结在混凝土基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清理干净。

6.3　 洒水湿润在抹面层施工前一天对基层进行洒水湿润6.4　 贴灰饼、冲筋6.4.1　 当为混凝土或混合砂浆基层时：6.4.1.1　 贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为垫层标高6.4.1.2　 冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准6.4.2　 当为松散填充料的基层时，间距1.5m打入30㎜×30㎜×200㎜小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记 6.4.3　 有地漏的房间要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度冲筋和灰饼均要采用细石混凝土6.5　 铺设水泥混凝土6.5.1　 取样与试件留置应符合下列规定：6.5.1.1　 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次6.5.1.2　 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次6.5.1.3　 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次6.5.1.4　 每一楼层建筑地面工程不少于一组,同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

6.5.1.5　 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定6.5.2　 当设计无要求时，水泥混凝土垫层厚度不得小于60㎜6.5.3　 当为混凝土或混合砂浆基层时，在浇灌水泥混凝土垫层前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1︰0.4～0.45（水泥︰水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要做到随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致空鼓6.5.4　 水泥混凝土垫层要设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6 m，横向缩缝不得大于12 m垫层的纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝，当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝，平头缝、企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴假缝宽度为5㎜～15㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆6.5.5　 大面积水泥混凝土垫层要分区段浇筑分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致6.5.6　 振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣做到不漏振，确保混凝土密实6.6　 找平抹面6.6.1　 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的用同配合比的混凝土补平，待垫层振捣面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），用2m长水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平（操作时均要从房间内往外退着走）。

6.6.2　 抹面层、压光：当有防水、防潮要求时，混凝土垫层表面要压光6.6.2.1　 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥混凝土浆混合，使面层达到结合紧密6.6.2.2　 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止6.6.2.3　 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压6.6.2.4　 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁6.7　 养护地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入7　 质量控制7.1　 因基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉、刷净，铺垫层前没洒水湿润粗骨料粒径大于垫层厚度的2/3或砂子含泥量大于3％，均可造成垫层空鼓开裂施工前应彻底清理基层杂物，剔除干净水泥浆皮，适当洒水湿润，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清理干净并严格控制石子的粒径大小和砂子的含泥量7.2　 水泥混凝土强度的控制：水泥混凝土的强度，配合比应按设计要求试配。

无设计要求时，一般不低于C10，坍落度应不大于30㎜根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作后台操作人员认真按水泥混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水应严格控制用水量，实际加水量要根据砂石的含水率进行折减，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s7.3　 垫层标高的控制：墙体水平标高线、灰饼及冲筋必须通过预检合格后方可进行下道工序7.4　 纵、横缩缝的控制：纵、横缩缝的留置必须严格按照6.5.4和6.5.5条实施7.5　 振捣及搓平的控制：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性用平板震动器往返、纵横振捣，做到不漏振、不过振，垫层面不露石、不起砂；振捣完成后，用2m长木刮杠由房间内向外退着找平随即用木抹子搓平并做到随抹随量，以此保证垫层的整体平整度7.6　 养护控制7.6.1　 在养护工序中，应控制混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具备必要的强度和耐久性7.6.2　 具体施工中根据施工对象、环境、水泥品种及对混凝土性能的要求，以第6.7条提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度7.7　 冬期施工，如温度过低将影响垫层质量，故环境温度应不低于5℃，并且注意在垫层表面加保温材料保温养护。

8　 质量标准8.1　 主控项目8.1.1　 组成材料的验收标准8.1.1.1　 水泥：符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定；如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用8.1.1.2　 石子：最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％8.1.1.3　 砂子：中粗砂，含泥量不大于3％8.1.1.4　 水：拌制用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定8.1.2　 初凝土配合比的确定8.1.3　 混凝土的强度等级要符合设计要求，并不小于C10并按国家现行标准的规定通过设计计算和试配确定在施工过程中，不得随意改变配合比8.2　 一般项目8.2.1　 水泥混凝土垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓、起皮和露石起砂8.2.2　 基层的标高、坡度、厚度应符合设计要求，基层表面应平整，其允许偏差应符合表1的规定表1　 水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度10用2靠尺和契形塞尺检查2标 高±10用水准仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺查4厚 度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查9　 成品保护9.1　 水泥混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

9.2　 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施9.3　 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞9.4　 养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护9.5　 水泥混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。