电厂辅机的启停、运行与维护.docx

电厂辅机的启停、运行与维护8. 1锅炉辅助设备规范，见下表表19：序号项目单位设计数据备注引风机：型号AN28e6 (VI9+4°)型式静叶可调轴流式台数台/炉2风量m3/h839400B-MCR,设计煤种风压Pa3641B-MCR,设计煤种转速r/min745轴功率KW1019B-MCR,设计煤种叶轮直径mm2800叶轮级数级11每级叶片数片19叶片调节范围度-75° 〜30°风机旋转方向逆时针（从电机侧看）制造厂家成都电力机械厂电动机：型号YKK7101-8功率KW1800电压V6000电流A212.8转速r/min744制造厂家哈尔滨电机厂送风机：型号FAF21. 1-12. 5-1型式动叶可调轴流风机台数台/炉22风量m3/h440255B-MCR,设计煤种全压Pa3405B-MCR,设计煤种转速r/min985单台吹灰时间min3. 54每分钟耗汽量Kg/ min36电机型号电机功率KW空预器伸缩式吹灰器：布置在空预器烟气侧型号IK-AH500冷端数量台/炉2行程mm行进速度m/min电机型号A02-63 24 B5电机功率KW0. 18电机转速r/min1400吹灰汽源：主汽：取自后屏进口集箱汽源压力MPa17.9汽源温度°C441减压站压力设定值Kgf/cm230减压站汽温设定值°C333安全阀动作压力MPa4.0辅汽：取自高辅（实际压力压力（设计）MPa1. 570.8〜1.0MP&)温度°C3508. 2辅机运行通则8. 2.1辅机投运前应具备的条件8. 2. 1. 1检修后的辅机首次启动，必须有检修人员在场进行试转，试转合格后方可正式运行 或转入备用，并办理好工作票终结手续。

8.2. 1.2电气试验，热控保护、联锁及自动经试验合格动作正常8. 2. 2辅机启动前的检查8. 2. 2. 1检查辅机本体及附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离，工作票己办 理终结8.2. 2.2检查辅机设备系统外观完整，照明充足，保护装置静态试验动作正常8.2. 2.3检查辅机润滑油油质良好，无变质、乳化现象油位正常，油位应保持在油位计的 1/2左右或高、低油位线之间强迫油循环冷却的，油泵启动后油压、流量（或油流）正常 无漏油、渗油现象8. 2. 2. 4检查辅机轴承冷却水和润滑油冷却水畅通、充足8. 2. 2. 5检查辅机的机械密封水应畅通检查辅机各监控、测量仪表齐全完好，指示正确检查辅机各风门挡板（阀门）的调节、执行机构动作灵活正确，限位装置良好8. 2. 2. 8检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件8. 2. 2. 9检修过的电动机及停用7天以上的电动机应测电机绝缘合格，并送电8. 2. 2. 10检查各地脚螺丝紧固无松动，对轮防护罩连接良好8. 2. 2. 11检查辅机电动机进线和外壳接地线连接良好，辅机事故按钮完整好用8. 2.3辅机启动后的检查8. 2. 3.1检修后第一次启动或电气拆装过动力电源线的辅机启动后均应进行转向的正确性 确认。

8. 2. 3.2检查辅机的电流、出入口压力、流量正常，电流无大幅度的波动系统运行正常， 无振动或跑、漏现象8. 2. 3. 3检查辅机密封填料的松紧程度合适，轴封部位温度正常，应有少量密封水漏出（泵 类辅机适用）8. 2. 3.4检查轴承润滑油、冷却水正常，各处无漏泄油位应保持在油位计的1/2左右或高、 低油位线之间强迫油循环冷却的，油泵启动后油压、流量（或油流）正常无漏油、渗油 现象8.2. 3.5检查轴承、泵体、电动机不过热，轴承、泵体、风机、电动机、系统管道振动应正 常，无异音8. 2.4辅机经检修后试转的规定8. 2. 4. 1终结工作票，并拆除安全措施，检查设备符合运行条件，检修人员应到现场8. 2. 4. 2辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即停止辅机试转，待故 障消除后，方可重新试转8. 2. 4. 3如果检修中电动机拆过线，应在试转时核对转向正确8. 2. 4. 4设备及系统改造时，应有明确的交待8. 2. 4. 5辅机试转合格后方可正式运行或转入备用，并办理好工作票终结手续8. 2.5辅机运行的维护及监视8. 2. 5. 1按巡回检查的要求，定期对设备进行监视，如检查发现问题，及时汇报联系处理。

8. 2. 5. 2备用的辅机，如发现有投运缺陷，但仍须做备用，经有关领导批准，应转做紧急备 用8. 2. 5. 3辅机运行中的监控标准：（1）辅机轴承振动不超过下列数值（特殊说明除外），见下表表20：额定转速（r/min）750及以下100015003000振动值（mm）0. 160. 130. 100. 06（2）电动机轴承振动不超过下列数值（特殊说明除外），见下表表21：额定转速（r/min）750及以下100015003000双振幅振动值（mm）0. 120. 100. 0850. 05（3）辅机及电动机轴承温度不超过下列数值（特殊说明除外），见下表表22：类别滚动轴承滑动轴承电动机100°C80°C辅机80 °C70°C4）辅机及电动机串轴不超过下列数值（特殊说明除外）：滚动轴承0.5im,滑动轴承2〜4颇 辅机在运行中发生下列情况之一时，应立即停止辅机运行：1）发生剧烈振动或串轴，有损坏设备危险时2）轴承温度不正常升高或超过规定值时3）电动机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时4）辅机的转子与外壳发生严重摩擦或撞击时5）辅机发生火灾或被水淹时6）危及人身及设备安全时当需要紧急停止转动设备运行，但因停止该辅机将可能造成机组停机时，应尽量先启动 其备用设备，然后再停止故障设备的运行（危及人身安全者除外）。

8. 3空预器的运行空预器减速机及马达进行了改造，改造后的主、辅电机转速相同、功率相同，电机转速 为970转/分钟，空予器输出轴转速为1.14转/分钟（就地控制柜打至快速时），当就地控 制柜打至慢速时空予器输出轴转速为0. 507转/分钟；空予器减速机不设外置式齿轮油泵， 齿轮油泵为内部自带运行期间除了要检查齿轮油泵出口油面镜油位外（1/2以上），其他 均为常规检查项目注意：1、此空予器对转向的正确性要求很高，不允许出现反转现象，否则易将内部啮 合齿损坏2、在额定负荷、额定转速下，减速机油池温升不超过45°C,最高油温不超过80 -85°Co3、空予器运行时要保持内部齿轮油泵运行正常，油路畅通，可以通过前述油面镜（示油器）观测以及测油管路温度的方法来判断齿轮油泵是否正常供油，切忌无油运行8. 3.1启动前的检查除按辅机通则8.2・2（辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查: 8. 3.1. 1空预器密封系统经试验合格，扇形板就地与远方提升或下降均灵活好用，仪表指示 正常，间隙合格，动静部分无卡涩吹灰器退至停止位置，水清洗装置己隔离减速机、导向轴承、支持轴承油位正常，无漏油。

油站无漏油，冷却水正常投入锅炉停炉1周以上时，联系检修人员对空预器受热面进行检查，若有存挂油垢或积 灰堵塞现象，应及时清理并进行通风干燥后方可启动用盘车手轮将空预器盘转，应无异常现象8. 3.2空预器的启动8. 3. 2.1手启操作：1）启动辅电机，检查空预器运行平稳，声音正常，无摩擦撞击声，电流在正常范围内并无 大幅度波动正常后再停止辅电机2）辅电机正常后停止其运行3）启动主电机，检查主电机运行正常后，将辅电机联锁投入4）开启空预器烟气入口挡板5）开启空预器一次风、二次风出口挡板8. 3. 2.2顺启操作：1）空预器油站投联锁2）启动空预器辅助马达3）停止空预器辅助马达4）启动空预器主马达5）开空预器出口一次风档板6）开空预器出口二次风档板7）开空预器入口烟气档板1和2 8. 3.3空预器运行中的检查与维护除按辅机通则8.2.3（辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2. 5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还应按下列要求进行：8. 3. 3. 1运行中监视空预器进、出口风温及烟温正常运行中应监视空预器烟气侧差压及空气侧差压，并经常分析，同时加强空预器的吹 灰8. 3. 3. 3空预器导向轴承和推力轴承油温应保持在55笆以下，当油温＞55°C时润滑油泵应自 启动，油温＜45°C时应自停，否则手动启停，并注意油站冷却水应正常投入。

当油温＞70°C 时报警当油温＞85°C时，应立即停止空预器运行减速机油温应＜60°Co8. 3. 3.4经常检查空预器运转应无摩擦撞击声，否则应及时调整扇形板位置，密封间隙应保 持合适8. 3. 3. 5正常运行时，主电机电流约稳定在50〜75%额定电流范围内的某一数值（具体以该 稳定电流为准），其波动幅度不大于±L5A8. 3. 3. 6当低负荷煤、油混烧或单独烧油时应增加空预器吹灰次数，两次吹灰间隔不得超过 半小时而在锅炉正常运行时，每班至少吹灰2次当空预器出口烟气温度不正常升高及烟 气侧差压增加时应增加吹灰次数8. 3. 3. 7齿轮油泵出口管应是热的，油面镜有油流动8. 3.4空预器的停止8. 3. 4.1手停操作:1）停炉前对空预器进行吹灰，停炉后空预器要继续运行2）停炉后，应将扇形板提升至上限位3）当空预器进口烟温降至150°C以下，解除空预器辅电机联锁，停止空预器主电机运行4）空预器停运后，确认导向、推力轴承油温＜45°C时，方可停运油泵及冷却水5）当风机还在运行时，应监视烟气和空气的出口温度，当风机停运后，应监视烟气进口和 空气出口温度，以防止着火8. 3. 4.2顺停操作:停止条件：空预器入口烟气温度＜150°C1）关空预器入口烟气档板1和22）关空预器出口二次风档板3）关空预器出口一次风档板4）停止空预器主马达5）停止空预器辅助马达8. 3. 5空预器的清洗8. 3. 5. 1空预器的水冲洗应在停炉后进行。

8. 3. 5. 2当确认空预器需要清洗，应在空预器进口烟温降至200°C以下时方可进行，清洗完 毕可以利用锅炉余热来干燥蓄热元件8. 3. 5. 3启动辅电机，将扇形板置于上限位。