合金钢中锰、镍、硅、钒、铬、钼、元素的作用及其作用原理.doc

合金钢中锰、镍、硅、钒、铬、钼、元素的作用及其作用原理1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15—0.30%的硅如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢在调质结构钢中加入1.0—1.2%的硅，强度可提高15—20%硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢含硅1—4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片硅量增加，会降低钢的焊接性能3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30—0.50%在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%含锰11—14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)结构钢中加入钼，能提高机械性能还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性改善焊接性能在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力铌可改善焊接性能在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象13、钻(Co)：钻是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低当铜含量小于0.50%对焊接性无影响15、铝(AI)：铝是钢中常用的脱氧剂钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08AI钢。

铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性1稀土：稀土元素是指元素周期表中原子序数为的个镧系元素这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。