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多层共挤出复合知识简介多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜共挤出复合的主要特点是：多层薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低；复合薄膜柔软，手感舒适；因层与层之间无需使用粘合剂，所以不存在残留溶剂问题，薄膜无异味，适用于食品和医疗器具的包装其主要缺点是废料难以回收利用常见共挤出复合薄膜的层数一般为2〜7层，其结构特点及用途见表14-11表14-11多层共挤出复合膜的几种结构特性与用途结构特性主要用途LDPE/LDPE微孔密封鲜奶、邮包、一般包装LDPE/EVA易热封、无茵重负荷包装、医疗用品包装HDPE/EVA可无菌处理、易热封血清等离子、面包、食品包装HDPE/LDPE高强度粮食、食品、浓缩果汁、化肥等包装LDPE/HDPE/LDPE两侧封口好、不卷边、强度高粮食、邮包、化肥、化工原料、食品、白糖鱼粉等EVA/PP/EVA同上同上EVA/HDPE/EVA同上同上LDPE/粘合树脂/PA6阻水、阻气、强度高香肠、奶制品、冷冻肉制品、医用包装、军械包装、粮食等EVA/粘合树脂/PA6同上同上LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂结构平衡、不卷曲、阻隔性好、封口强度同上/LDPE好LDPE/粘合树脂/AP6/粘合树脂阻隔性好、封口强度高，机械性好同上/LLDPE(HDPE)1共挤出复合薄膜各层间的粘合。

共挤出复合主要用于塑料之间的复合，它是根据分子相容性原理发展起来的因此，只有分子结构相同或相似的塑料之间如PE/PE、PE/PP等才能很好的粘合若分子结构完全不同的塑料复合，就必须引入另一种与两者均能亲和的树脂作增粘层如PE/NY的复合中，可采用单一的离子聚合物或共混物作为增粘层用单一的离子型聚合物大都共挤于PE层上，然后再与NY层结合在一起，其增粘效果好，但成本较高共混料可由离子聚合物和PE树脂混合，或PE树脂和NY树脂混合，虽然混合料的增粘效果不及离子聚合物，其粘接强度一般只有纯离子聚合物的15〜20%,但对于许多用途来说，是完全可以满足要求的，且成本低另外，还可以用PE、NY和离子聚合物三者的混合物作增粘层，但其粘合强度低于上述混合料常用树脂层间粘合强度的比较见表14-12在共挤出复合中，不同树脂熔融膜汇集在一起并复合成一体可以在口模内部或外部进行模内复合可将三种、五种甚至更多种树脂复合在一起，层与层之间的粘结主要依靠树脂间的互溶性及亲合力，且要求不同树脂的熔融温度相差不能很大楼外复合又称多缝式复合它可在熔融膜层汇合前直接在层与层之间使用增粘剂来改善粘合强度，且允许不同树脂的熔融温差大些。

但此法因需要采用几只分开的模孔而结构比较复杂，且往往局限于生产两层或三层复合薄膜所以在共挤出复合中通常使用的是模内复合表14-12常用树脂层间粘附强度的比较树脂品种LDPEHDPEEVA离子聚合物PPNYPETPVDCLDPE☆☆☆△△XX△HDPE☆☆△XXXXEVA☆△△XX△离子聚合物△☆(X)°XPP☆XXXNY☆XXPET☆XPVDC☆注：☆不能剥离，否则材质破坏；△粘附良好，界面剥离强度在400g/15mm以上X无粘附力，定品种的聚酯。