离心式鼓风机维护检修规程.doc

离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写： 审核： 审定： 批准： 精细化工有限公司2目 次1.总则........................................（ 4 ）1.1 主题内容与适用范围......................（ 4 ）1.2 编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ）2.1 C(M)600-1.32/1.024 鼓风机结构特点.......（ 4 ）2.2 离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）2.3 C(M)600-1.32/1.024 离心式鼓风机结构.....（ 5 ）2.4 技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）3.1 检修周期...............................（ 6 ）3.2 大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）4.1 拆卸前的准备...........................（ 7 ）4.2 拆卸与检查.............................（ 7 ）4.3 检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）5.1 鼓风机日常维护.........................（ 12 ）5.2 稀油站维护与保养........................（12-14 ）5.3 常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）6.1 试车前的准备..............................（ 15 ）36.2 试车........................................（ 15 ）6.3 验收..........................................（ 16 ）41 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程介绍了 C(M)600-1.32/1.024 型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机1.2 编写修订依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程C(M)600-1.32/1.024 产品随机使用技术说明书2 煤气离心式鼓风机简介C(M)600-1.32/1.024 型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合且型号齐全，流量范围 12-2000 立方米每分钟，压力范围 760-35000毫米水柱，温度上限 200℃该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点2.1 C(M)600-1.32/1.024 鼓风机结构特点煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机股份及进出口均垂直向上从电机侧看，叶轮逆时针旋转鼓风机机壳采用上下中分结构机壳两侧轴承座以半圆5形法兰与下半机壳联接转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理叶轮采用高强度合金钢焊接而成鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。

该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA32 或 L-TSA46 汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车2.2 离心式鼓风机型号说明2.3 C(M)600-1.32/1.024 离心式鼓风机结构（见图 1）图 1 C(M)600-1.32/1.024 离心鼓风机结构示意图62.4 技术性能参数（见表 1）表 1 C(M)600-1.32/1.024 煤气鼓风机性能参数输送介质 半水煤气H2:35.49％ CO:32.11％ CO 2:20.7％ N 2:2.42％介质成分 CH4:1.92％ H 2O:0.14％ O 2:0.17％ H 2O:7.05％进口绝对压力100.4～101.4KPa进口温度 40°进口密度 0.817㎏/m 3进口流量 35680m3/h出口升压 29KPa叶轮转速 2960r/min配套电机 YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT43 检修周期与内容3.1 检修周期（见表 2）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。

检修周期（表 2） 月3.2 大修内容3.2.1 检查入口调节阀门3.2.2 检查各零部件磨损情况3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动3.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验检项目 小修 大修检修时间 3～6 12～2473.2.5 检查地脚螺栓3.2.6 联轴器对中找正3.2.7 清扫检查冷却系统及润滑系统4 检修与质量标准4.1 拆卸前的准备4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料4.1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件4.2 拆卸与检查4.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中4.2.2 拆卸联轴器及附属管线4.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙4.2.5 清扫检查转子4.2.6 清扫检查机壳4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱4.3 检修质量标准4.3.1 联轴器4.3.1.1 联轴器与轴配合为 H7/js64.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有 0.5～1.0mm 间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。

84.3.1.3 机组的对中应符合表 2表 2 机组对中允许值（表值） mm4.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为 5～8mm 左右4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块4.3.2 叶轮4.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷4.3.2.2 转速低于 2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表 3 表 3 mm4.3.3 主轴4.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4 表 4 主轴颈圆柱度公差 mm连轴器型式 外圆径向 端面弹性柱销式 0．08 0．06刚 性 0.06 0.04膜片式 0.10 0.08叶轮外径/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500不平衡重/g 10 12 15 17 20 25轴颈直径 ≤150 >150～175 >175～200 >200～225圆柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.0494.3.3.2 主轴直线度应符合表 5。

表 5 主轴直线度公差 mm4.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷；4.3.3.4 轴颈表面粗糙度为 Ra0.8.4.3.4 轴承4.3.4.1 滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b 轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为 H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过 100℃，严禁直接用火焰加热；e．自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长风机转速/（r/min）直线度公差值 风机转速/（r/min）直线度公差值≤500 0．10 >1500～3000 0．05>500～1500 0．07 10量应考值应符合表 6表 6 轴热态伸长量 mm温度/℃ 0～100 >100～200>200～300每米轴长的延伸量/mm1.20 2.51 3.924.3.4.2 滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。

b.轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在 60～90，在接触角内接触点不小于 2～3 点/cmc.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于 40%，下轴承体与下座不少于 50%轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mmd.轴承顶间隙符合表 7，轴承侧向间隙为 1/2 顶间隙表 7 轴承顶间隙 mme. 轴径 轴承顶间隙 轴径 轴承顶间隙50～80 0．10～0.18 >120～180 0．23～0.34>80～120 0．15～0.25 >180～250 0.34～0.4011轴承推力间隙一般为 0.20～0.30mm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于 70%f、滑动轴承温度不得超过 75℃4.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表 8 表 8 转子各部跳动允许值 mm注：D 为叶轮外圆直径4.3.6 密封4．3．6．1 离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过 12mm4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。

4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 1～2mm4.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表 9表 9 轴封间隙极限值 mm测量部位 跳动类别 允许值 测量部位 跳动类别 允许值叶轮外圆 圆跳动 0．07D 叶轮外圆两侧 全跳动 0．01D主轴的轴承颈 圆跳动 0．02 联轴器外缘 全跳动 0．05联轴器外圆 圆跳动 0．05 推力盘的推力面全跳动 0．02密封每侧间隙 安装值 极限值滑动轴承箱内的密封 0．15～0.25 0.35124.3.7 壳体与轴承箱4.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好4.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为 0.1mm/m.4.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04mm/m.b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08mm/m;c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04mm/m.5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。