饲料设备故障简易诊断方法.docx

第二章 设备故障简易诊断方法一、 故障产生的主要原因与主要内容1、故障模式与类型故障是设备或零部件丧失了规定功能的状态常见的故障模式有以下几类：1）属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等故障模式举例序号零件与部件故障模式1轴承弯曲、咬合、堵塞、开裂、压痕、卡住、润滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振动、磨损、点蚀、剥落2齿轮不对中、啮合异常、裂纹、磨损、偏心、破裂、折断、磨损、移位、卡住3密封装置破裂、开裂、老化、变形、损坏、泄露、磨损4联轴器不同轴、不平衡、联接松动5转子与轴不平衡、弯曲、不同轴、轴颈偏心、零件松动、磨损、轴裂纹、叶片脱落、运转振动液压液压缸爬行、外泄露、内泄露、声响与噪音、 冲击、推力不足、系统运动不稳等6油泵无压力、压力流量均不高、噪声大、发热严重、旋转不灵活、振动、冲击等电磁换向阀滑阀不能移动、电磁铁线圈烧坏、电磁铁漏电、不换向a 系统不能启动或在运行中停止运动b 系统失速或空转c 失去负载能力或负载乏力7机械系统d 系统泄露严重e 系统控制失灵f 系统震动剧烈，噪声异常g 其它2）属于化学、物理状况异常方面的故障 包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等3）属于机械设备运动状态方面的故障 包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

4）多种原因的综合表现 如磨损、配合件间隙过打或过盈丧失、固定和紧固装置松动失效等2、故障原因与主要内容故障产生的主要原因及主要内容序号主要原因主要内容1设计结构、尺寸、配合、材料、润滑不合理，运动原理、可靠性、寿命、标准件、外协件等有问题毛坯选择不合适，锻、铸、热处理、焊、切削加工、装配、检2制造验等工序存在问题，出现应力集中、局部和微观金相组织缺陷微观裂纹3安装找正、找平、找标高不精确，防振措施不妥，地基、基础、垫铁地脚螺栓设计、施工不当违反操作规程，操作失误，超载、越压、超速、腐蚀、漏油、4使用保养漏电、过热、过冷等超过机械设备允许范围； 不及时清洗换油、不及时调整间隙、 不清洁干净、维护修理不当、 局部改装不当、备件不合格5润滑润滑系统损坏、润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用、润滑油路堵塞等6自然磨损正常磨损、材料老化7环境因素雷击、水灾、地震、共振、粉尘、污染等8人的因素员工岗前未培训、技术等级低、素质差等9管理管理体制不健全、管理方法不正确、保管不当等10原因待查其它原因3、常用简易诊断方法简介所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。

要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法4、故障诊断技术的基本任务通过诊断达到以下目标：1） 弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况2） 掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况3） 了解机械设备的性能、强度、效率4） 预测机械设备的可靠性及使用寿命5、常用简易诊断方法1） 听诊法设备正常运转时所发出的声响总是具有一定的音律和节奏的 通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、乱、怪的异常噪声，从而判断出设备内部所出现的隐患而用手锤敲打零件，可判断零件有无裂纹产生机器设备声音分类见下表：机器设备声音的分类及其分析声 音 分声音特点原因分析故障排除类冲撞声声音沉闷、深重、有某些机器工作冲程中，1 有节奏时为正常力，振动时影响到机零件互相碰装时发出的2 无节奏，忽高忽低，或时快时慢座上，用手可感觉到撞击声3 突然而来的冲撞声，应立即停车打击声比冲撞声小，一般有零件松弛、变形、缺陷根据转数、冲击数等特性，来判断节奏或磨损零件的打击所在爆破声声音短而有力，脆裂电气短路放炮，可燃性在机器出现谊状出检修处理震耳，突然而来无规气体突然燃烧，伴随有律闪光和焦味产生摩擦声声音轻微、平稳、均两个互相接触相对运动检查两零件表面是否磨损、缺油、匀为正常的零件摩擦所致有无尘土和金属粒声音粗大，夹杂周期两个互相接触相对运动检查两零件表面是否磨损、缺油、性不规则杂音的零件摩擦所致有无尘土和金属粒泄露声一般吱吱作响，尖锐气体或液体从高压容器立即停车检查，并用纸条或棉线擦刺耳、连绵不断中泻出拭泄露处，并闻味为了保证声音判断正确， 听取声音的方法一定要正确， 下表是几种常用声音听取方法：机器声音听取法检查方法听取方法直变换听取位置在机器的不同位置上进行听取辨别来自不同方向的声音接隔离分别听取将周围的机器停止运转，专门对一台机器进行听取，加以鉴别听分段听取对仪态机器个组成部位的装置或机构进行分步地启动，分别听取取鉴别法空车、重车分对机器重点部位的配合，进行空车或重车运转分别听取，以区别听取分零件配合量的变化夜间听取在夜间，只开动一台机器，鉴别各件间的回响声有无异常变化边调整边听取对机器的某一零部件进行边调整边启动， 分辨比较声音变化差别特点，从而鉴别故障原因间接听取法用小而尖的锤子，有意的敲打被检零件，或对好坏零件敲打比较，使其发出声音，以鉴别不同情况下的声音与部件间的差别手触检测法用手轻轻接触发音体，以测出它的振动程度综目测检验法皮带或传动带发声时， 可用眼睛观察其碰打的位置及其撞击程合度检温升比较法对机器的轴承、曲柄等部分，因摩擦成音而使零部件发热，可查用手试其温升的程度法泄露流速对比气体、液体泄露时，可用手探测其流速和位置。

对高温或有害法气、液体，不得用手，可用纸片、布片等试验使用简易便携用木棒、空心金属棒等对机器开车听取，作各部位的声音对比式助听器检测检查法2）触测法用人手的触觉可以检测设备的温度、振动及间隙的变化情况人手对温度的判断温度 手感0℃ 手感冰冷，时间长会有刺骨痛感10℃ 手感较凉，但一般能忍受20℃ 手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温30℃ 手感微温，有舒适感40℃ 手感较热，有微烫感50℃ 手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感60℃ 手感很烫，但一般能忍受 10 秒长的时间70℃ 手感灼痛，一般只能忍受 3 秒时间，并且手的接触处很快变红3） 手晃动机件可以感觉出 0.1—0.3mm 的间隙大小4） 用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击5） 观察法a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、 大小及特点，以判断零件的磨损情况；d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析二、设备振动的简易诊断1、产生振动的原因及防止措施产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。

激振来源于两类因素：1）回转件或往复件的缺陷a.失衡 即相对于回转轴线的质量分布不均， 在运转时产生惯性力， 而构成激振b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用c.转子弯曲变形和零件失落， 造成质量分布不均， 在回转时产生离心惯性力，导致振动d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因e.回转体上的零件松动增加了质量分布不均， 轴与孔因磨损加大增加了失衡2）机械设备的结构因素a.齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，产生周期性激振b.联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击c.滑动轴承的油膜涡动和振荡d.滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙过大e.其它如机座扭曲、电源激励、压力脉动等2、振动的简易诊断在需要诊断的设备机座或设备表面上放置一只盛有一半水的杯子，观察杯子的移动状况，一般杯子移动较快表明振动利害，而静止不动表明振动不严重用手接触设备机体，如果振动大，手和手臂会有麻木感，振动越大麻木的感觉越高；如果人用脚站在设备上，振动越大麻木感也会传递越高三、滚动轴承的简易诊断1、滚动轴承的常见故障及防止措施有关资料表明， 影响轴承使用寿命的因素大致有： 结构设计及轴承质量因素占 34%，润滑不当占 36%，安装不当占 16%，其它因素占 14%，滚动轴承常见故障与原因见下表：故障形式轴承转动困难轴承发热轴承松动内圈开裂轴承滚道和滚动体压痕滚动轴承常见故障与原因故障原因危害对策1.轴承与轴的配合间1.容易使轴承圈开裂，造成事故1.正确地调整间隙隙太小2.使轴承过早磨损2.合理预紧负荷适当2.轴承预加负荷过大3.使滚动体和滚道氧化， 加快磨损3.选用合格油品3.润滑油不纯4.滚道受伤噪声加大4.清洗轴承更换油脂4.装配时混入异物5.使轴承的滚道和滚动体破裂5.选择正确的轴承5.过载6.使轴承磨损发热磨损加剧6.重新找正安装6.对中不良7.装配时容易造成内圈歪斜7.采用合理轴肩高度7.轴肩高度不足1.轴承装配太紧1.加剧轴承体的磨损、 剥离和损坏1.采用合理配合尺寸2.润滑油变质、污染2.使保持架氧化，轴承转动困难2.选用合格油品3.密封摩擦太大3.使滚道钢球退火软化3.放松毡垫和张力4.预加负荷太大4.加剧轴承磨损和损坏4。