汽轮发电机组施工方案.doc

1 施工基本程序2 施工准备3 开箱检验4 基础验收处理5 汽轮机底座就位、找正、找平6 汽缸和轴承座安装6.1 汽缸和轴承座拆检6.2 汽缸和轴承座的就位、找正、找平7 轴承与转子安装7.1 汽轮机转子检查7.2 轴承检查、安装7.3 转子安装8 缸内通流部件安装8.1 隔板、隔板套等检查、安装8.2 汽封间隙测量调整8.3 通流间隙测量调整9 滑销系统检查、调整10 汽轮机扣缸10.1 汽轮机扣缸应达到的要求10.2 试扣汽缸10.3 扣缸的要求10.4 汽缸螺栓热紧11 发电机安装11.1 发电机定子安装11.2 发电机转子安装11.3 空气间隙和磁力中心调整12 机组联轴器对中找正和连接 12.1 机组联轴器对中找正12.2 联轴器铰孔、连接Word13 机组的二次灌浆14 汽轮机调节保安系统安装15 附属设备安装和附属管道安装15.1 附属设备安装15.2 机组连接的工艺管道安装15.3 油系统管道安装16 机组试运行16.1 试运前应具备的条件及准备工作16.2 油系统试运行16.3 汽轮机调节、保安系统静态调试16.4 汽轮发电机组空负荷试运行16.5 汽轮发电机组负荷试运行1 施工基本程序汽轮发电机组施工基本程序见图 1-12 施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员在施工前对参 加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能 及操作条件，熟悉施 工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操 作要点⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具 （如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及 垫铁、安装消耗材 料准备齐全⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且 照明充分、通风良好——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； 施工用水、电、气和照明具备使用条件；--- 厂房内桥式起重机安装调试完；――施工现场配备必要的消防设施⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件---调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件；――基础纵、横中心基准线标记点的锚固件；――装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁3 开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行⑵开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防 雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤⑷设备开箱检验的内容和要求如下：Word桥式起重机安装、调试〉/ — — — — — —汽轮机底座安装汽缶丄和轴承朋拆检凝汽器就位汽缸和轴霜座安装轴承拆检转子淸理、检查轴承弱装I 7 I 转子各项检查试验Jid板套 > 隔极等拆检发电机穿转子隔板套、隔板、 轴封套安装汽封块安装 >通流、汽封间隙测调汽轮机扣缸励磁部分安装基础二彳F灌浆汕系统循环冲洗! *转「联轴器找中心汽轮机静态调试刪、设备系统分部试运 才W 发电机风压试验汽轮发电机组空负荷试运行汽轮发电机组负荷试运行 I 交工验收图1-1汽轮发电机组施工程序核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；――按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；――对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 对设备检查和验收后，应作好检验记录⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。

对设备的出入口法兰均应合理封闭，以 防异物进入⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研 究处理⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收 清点检查记录》上签字、认可4基础验收及处理（1）基础验收——基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；――基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等 标识齐全、清晰；――基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；---按土建专业基础图纸、交接资料和表 4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收基础尺寸允许偏差 表4-1序号检查内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）土 202基础各不同平面的标咼+0 -203基础上平面外型尺寸土 20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20序号检查内容允许偏差（mm）4基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设 备的部分）每米5全长105竖向偏差5■全^206预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部分别测量）± 27预留地脚螺栓孔中心位置土 5：深度 :深度-0孔壁的铅垂度（全深）10（2）机组的安装中心基准线的确定用拉钢丝法检查、确定机组的安装中心基准线――按基础纵、横中心线（汽缸排汽口的横向中心线）标志，拉纵、横中心基准线钢丝。

——校正纵、横基准线的垂直度，按图纸尺寸依次校准各轴承座和发电机、励磁机的 横向中心 线――测量各螺栓孔的中心位置和孔壁铅直度，应在允许偏差范围内，并做好记录――依据以上的实测结果调整机组纵、横中心基准线的位置，以保证所有地脚螺栓的安装若仍 不能达到要求，则需处理基础或设备螺栓孔――机组的安装中心基准线确定后，用样冲在两端的锚固件上做好标记，作为机组安装的基准⑶基础处理――机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度为每平方分米内 3 5 个点,与锚板接触的表面应平整洁净垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良 好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m ;――预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ――机组安装前被油污的混凝土层应铲除――用砂浆堆埋设放置螺纹千斤顶的埋件，螺纹千斤顶设置在底座的四角处和负荷集中的地方， 并尽可能靠近地脚螺栓5 汽轮机底座就位、找正、找平⑴汽轮机安装前应做好下列工作： 将凝汽器初步就位，其安装标高宜比设计标高低 20 25mm ;――预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等； ——仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆；⑵检查汽缸和轴承座与底座的滑移面，底座的滑动面应平整、光洁、无毛刺，底座与二次浇灌混 凝土结合的部位应清洁、无油漆、污垢。

汽缸和轴承座与底座滑动面接触面每25 x 25mm有3~5点，占全面积的75%以上，并应均匀分布，用0・05mm塞尺检查，在 四角处应不能塞 入，若不符合要求应进行研刮⑶将汽轮机底座就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂 ⑷汽轮机采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图 5-1⑸找正步骤如下： 用悬挂螺钉3将调整垫片5拧紧在机座下机组就位后调整底座，使设备纵、横 中心线与基础中 心线重合――调整地脚螺栓2和调 整顶丝7,使底座标高位置达到设计标高67图 5-1 悬挂垫铁的一次灌浆 旋转调整顶丝7,使用合象仪 或框式水平仪在机组纵 向、横向两个方 向进行汽轮机和发电机的找平工作，水 平仪放在制造厂指定的测量点上⑹地脚螺栓孔灌浆汽轮机底座找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，为缩短养生时间和保证灌浆质量，灌浆宜使用1 机座；2 地脚螺栓；3 悬挂螺钉；4 机器底板；5 调整垫片；6 悬挂钢垫板；7 调整顶丝；8 木模CGM 高强无收缩灌注料灌浆前12h将地脚螺栓孔壁充分湿润，灌浆24h后即可把紧地脚螺栓进行下步工作 若采用带锚板的双头地脚螺栓，底座找正、找平后暂时将地脚螺栓把紧。

6 汽缸和轴承座安装6.1 汽缸和轴承座拆检⑴拆检前测量汽缸各部滑销间隙，并做好记录0.03mm 的塞尺检⑵汽缸和轴承座表面不得有裂纹、毛刺、气孔、铸砂和损伤等缺陷⑶自由状态下，检查底座支撑面和汽缸与支座结合面的严密性，用 查塞不入为合格⑷汽缸各接合面应清洁，无翘曲、锈蚀和毛朿IJ,各结合面、滑动承力面、法兰、轴承座孔等加工 面应光洁，防腐层应全部除净⑸检查汽缸水平和垂直结合面的严密性，在冷紧三分之一结合面螺栓的条件下，用塞尺检查，要 求高压缸（单缸汽轮机为高压段） 0.03mm 塞尺自内外两侧均不得塞入，中、低压段用0・05mm塞尺检查，一般不得塞入，个别地方塞入部分不超过汽缸法兰密封面宽度的三分之 一，若局部超标可采用氩弧焊补焊修磨的方法处理⑹检查轴封洼窝、结合面及汽缸螺栓孔有无错位现象，若偏差值超出出厂记录应由制造厂认可， 通过修正定位销来消除⑺蒸气室内部应彻底清理，无任何附着物⑻检查、清理汽缸各疏水孔应通畅9）清理轴承座油室的防锈油漆、铸砂和杂物，并做 24小时灌油试验，应无渗漏6.2 汽缸和轴承座的就位、找正、找平⑴下汽缸和轴承座就位后调整其位置，用螺旋千斤顶移动低压下缸使排汽口的中心与基础的纵、 横中心线重合，用螺纹千斤顶和调节顶丝调整标高和横向水平度达到要求，并 检查汽缸底座与底座联 系螺栓四周的间隙应符合图纸要求，暂时拧紧联系螺栓（工作面间临时垫~0・10mm紫铜皮）。

汽缸调 整时，使猫爪横销和汽缸与轴承座间立销的销槽与滑 销不歪斜，间隙大小、方向符合图纸要求测量 汽缸的横向水平度和纵向扬度与出厂记录 比较，若相差较大或水平度超出允许偏差，应找出原因（可 暂不处理）若汽缸立销需现 场修配，则在汽缸位置确定后进行⑵汽缸和轴承座中分面的安装标高偏差不大于5mm,低压缸和各轴承座的标高按制造厂的设计数 据⑶汽缸和轴承座的横向水平测量用合像仪，在汽缸前后轴封洼窝（或汽封洼窝）和轴瓦洼窝（或 油挡洼窝）处中分面上测量，偏差一般不应超过 0.20mm/m ;纵向水平以转子在汽缸内找中心后的轴颈扬度为准，对汽缸不作特殊规定汽缸和轴承座的扬度记录以汽 缸和轴承座 位置确定后的测量值为准⑷用激光准直仪进行汽缸和轴承座纵向中心的找正――激光束的定位要求激光束与基础中心线对准，高度等于汽缸后汽封洼窝中心的标高定位 时，先将激光发射器调平，按基础纵向中心线两端锚固点吊铅垂线，调整激光发射器的位置使光束对 准二垂线上的一点（其高度为汽缸后汽封洼窝中心的标高），并使三棱镜返回的光束正好与入射光束 重合，此时激光束已定位――激光束定位后，将定心器分别置于各测量洼窝，根据显示器上表示。