司炉工操作规程.docx

司炉工操作规程   一、烘煮炉前的检查   1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳作和计量部门检验合格，必须具体检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到以下要求：  (1)炉排片无拱起或走偏现象；  (2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；  (3)主动炉排片与链轮的啮合优良；  (4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应坚持相等，检查炉片转动，无卡阻现象  2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲  3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好  4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活  5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象  6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常  7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全  8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密  9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通  10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油  二、煮炉及操作  11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁锈油污清除掉。

  12、煮炉时按规定加配药物  13、煮炉时间要确保，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净  14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作  15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降  16、试开排污阀，检查是否堵塞  17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门加强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常  18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时  19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管随着压力的逐渐升高，应注意锅炉各部件有无特别异常现象，如有应马上停炉排除故障   三、供汽  20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。

给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵  四、排污  21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20－50mm范围为宜  22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反  五、停炉〔正常状况〕  23、停止供给燃料  24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线  25、停止鼓风机和引风机  26、从火室〔或炉膛〕内扒出未燃尽的剩余燃料  27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门  28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃以下时，方可将炉水全部放尽并应马上进行刷洗工作  29、锅炉必须要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内  30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等状况，应紧急停炉  31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免锅炉内压力突然变化。

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