钢构件制作质量检验标准.docx

1 / 9钢构件制作质量检验（检查）标准工序名称 加工内容 检查项目 罚款标准 备注原材料核验① 核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符② 检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外，但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的 1/2未符合要求，每处罚款50 元，并赔偿其损失A．放样①平行线距离和分段尺寸 ±0.5对角线允差 1.0宽 ±0.5长 ±0.5未符合要求每处罚款 20元下料B．拼接①＞6mm 钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm②用碳刨剖的对接焊缝必须清理③ 焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤④ 对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷⑤ 经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm）项目 允许偏差b＜20 1.5±1.0焊缝余高b≥20 2.0±1.5焊缝错边 d＜0.1t 且≤2对接焊缝宽度差 ≤3.0b=焊缝宽度 d=错位值 t=钢板厚度未符合要求每处罚款 20元对接焊缝探伤不合格每条 50 元 2 / 9工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注下料 C．气割①长 x 宽 ±3型钢端面垂直度 2.0②气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

③气割允许偏差应符合表中规定：项目 允许偏差（mm）零件宽、长度 ±3.0气割面平面度 0.05t 且≯2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0④ 剪切面不得有裂纹，撕裂缺陷，其允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差零件宽度 ±1.5零件长度 ±2.0边缘缺棱 ≯1.0边直线度 长度的 1/1500，且≯3.0型钢端部不垂直度 ≯2钢板平面局部挠曲 1 米范围≯1.0剪切面与钢材表面不垂直度 ≯厚度 5%，且≯1.0⑤ 剪切后必须清除毛刺、飞边，每边 50mm 范围无铁垢、毛刺，对焊接区域尤其认真清理⑥ 缺口深度＞1mm 的缺陷，用焊条修补后砂轮磨平，割痕深度超过规定时，用砂轮打磨，若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷，由下料工序进行焊补修磨，后面修补的费用由下料工序出⑦ 因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失，按材价成本价计算，对当事人按损失的 10%罚款，相关组长和负责人扣罚5%未符合要求每处罚款 20元未符合要求每处罚款100 元 3 / 9工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注组立 组立、点焊①高度允差： ±2.5②垂直度允差： b/100 ≯3.0③中心偏移允差：±2④组立前清除毛刺飞边。

⑤在翼缘上分别标志出腹板立位基准线⑥ 焊缝对接的翼腹板，组立时均应错开 200mm，腹板拼接长度不应小于 600mm⑦ 翼板、腹板端头对齐⑧ 定位点焊的长度和间距：定位电焊长度和间距规定板厚 定位焊缝长度手工电弧焊， co2保护焊定位焊缝间距（mm）t≤3.2 ≥303.2＜t＜25 ≥40t≥25 ≥50300-500⑨ 组立矫正后，部件（H 型钢）的允许偏差应满足表 A 要求：表 A项目 允许偏差（mm）高度 h（箱形截面高度） ±2.0垂直度（箱形截面高度） b/100 且≯2中心偏移 e（箱形截面高度） ±2.0⑩组立结束必须清理焊渣飞溅物未符合要求每处罚款 20元此处未符合要求每处罚款 20 元未符合要求每处罚款 20元未符合要求每处罚款 20元 4 / 9工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注门焊A、 焊剂按规定要求烘烤B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑①一、二级焊缝质量应符合标准②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷③角焊缝焊角尺寸：K≤6mm 时允差： ＜1.0K＞6mm 时允差： ＜1.5④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm⑤对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。

⑥焊缝表面不得有裂纹，击穿、焊瘤、飞溅物⑦焊接 H 型钢的允许偏差（mm）：H 型钢允许偏差（mm）焊缝质量等级评定等级 　Ⅲ检验等级 B内部缺陷超声波探伤 探伤比例 每条长度的 20%，不小于200mm咬边 ＜0.1t 且≤1.0，长度不限表面夹渣 深＜0.2t，长＜0.5t，且≤20气孔 每 50 长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0 气孔 2 个，孔距≥6 倍孔径弧坑裂纹 允许存在个别≤5.0 的弧坑抹伤电弧探伤 允许存在个别电弧抹伤角焊缝厚度不足 ＜0.23+0.5t 且≤2.0，每100 焊缝长度的内缺陷总长≤25角焊缝焊脚不对称 差值＜2+0.2h注：a、咬边如经磨削修补并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度评定未符合要求每处罚款 20元 5 / 9b、表内 t 连接处较薄的板厚⑧每根 H 型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注矫正 冷矫① 最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》P23 表 7.3.4 的规定② 表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度≯0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准《涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级》A.B.C级。

③ 允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》P24 表 7.3.5 规定未符合要求每处罚款 20 元钻孔 划线钻孔① 核对钻模编号是否符合图纸要求② 孔壁应光滑.无毛刺.飞边③ 同一组两孔间距≤500 +1.0 同一组两孔间距＞500 +1.5 相邻两组的端孔间距≤500 +1.5 相邻两组的端孔间距 500-1200 +2.0相邻两组的端孔间距 1201-3000 +2.5④ C 级螺栓孔孔径允许偏差 1.0未符合要求每处罚款 20 元A 放样 按图纸要求放样，经检验合格才能生产 未符合要求罚款 100 元铆拼 B 拼装① 根据图纸要求，画出各组装零件的装配定位基准线进行零件互相之间的装配，特殊零件可采用胎模装配组装② 钢构就位组装时，拱背朝上的上供值按 L/2000 为宜对于薄或容易变形的端板连接板，应用螺栓在拧紧状态下焊，按顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查。

其塞入面积应＜25%，边缘间隙应≤1.0mm③ 一般构件焊接处变形不得＞2.0mm，其中柱脚板平面度≤5mm，梁未符合要求每处罚款 20 元 6 / 9与梁，柱与梁的连接接触面平面度≤1.0mm④ 实腹梁.钢柱的柱筋板.加筋板中心偏移≤2.0mm⑤ 焊接 H 型钢允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》P71⑥ 构件预拼装的允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》P82⑦ 预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注电焊 焊接① 对≥6.0 的对接焊缝必须进行开坡口处理② 焊缝表面不得有裂纹.焊瘤.烧穿.弧坑等缺陷，一.二级焊缝不得表面有气孔等③ 对接焊缝于高 b＜20 允差 0.5-2.5b≥20 允差 0.5-3.5④ 对接焊缝错边：一.二级允差＜0.1t 且≯2.0三级允差＜0.15t 且≯3.0⑤ 一.二级焊缝须经探伤检测，符合要求⑥ 端头板焊缝，牛腿与钢柱的连接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板 T型连接的坡口焊缝按（JGJ81-2002）标准二级检验标准，并在工件上打上焊工钢印⑦ 角焊缝转角处应连续绕角施焊，焊接质量应符合规范规定，不得有裂纹.夹渣.焊瘤.击穿.弧坑.针壮气孔等缺陷。

焊缝和母材平缓过度，焊角尺寸.咬边.气孔参照门焊工序表中焊接 H 型钢的允差⑧ 端头板焊接如果有熔透要求时必须用夹紧板夹紧后焊接，等焊接区域冷却后拆除未符合要求每处罚款 20元此处未符合要求罚款 50元 未符合要求每处罚款 20元 7 / 9⑨ 工件焊完后必须清渣.不允许有焊接飞溅咬边、焊疤、氧化皮、污垢⑩ 如果以上缺陷由后道工序处理的，费用由焊接工序出抛丸 除锈① 对钢构表面全面检查，清磨.焊接弧坑，切割缺棱等缺陷应用手工焊焊满磨平.清除毛刺，以保证产品的外观质量② 除锈应在制造质量检验合格后进行除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定除锈方法 抛丸除锈等级 Sa2 Sa2.5 Sa3③ 钢构件表面除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料规格相适应未符合要求每处罚款 20元工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注 8 / 9油漆 喷漆① 涂料.涂装次数.涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层无要求时，宜涂装 4-5 次涂层干漆厚度：室外 150um；室内125um允许偏差为-25um涂装由公司和安装单位共同承担时，每次涂层干膜厚度的允许偏差为-5um当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值，即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。

当天使用的涂料在当天配置并不得随意添加稀释剂② 当设计或合同对油漆有明确要求时按照设计或合同要求执行③ 涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品合同书的要求当产品合同书无要求时，环境温度宜在 5-38℃之间相对湿度≯85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装 4 小时不得淋雨④ 凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污安装焊缝处应留出 30-50mm 涂装⑤ 涂装应均匀，不应有气泡、夹渣、堆积、龟裂、剥落和皱皮等缺陷产品出厂应保持涂装完整无损⑥ 涂装完工前，应在构件上标注出构件的原编号，大型钢构件应标明重量，重心位置和定位标记 ⑦ 当喷涂防火涂料时，应符合国家规定的《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 的规定未符合要求罚款 20 元A 放样 按图纸要求放样，经检验合格后方能生产 未符合罚款 50 元 备注次构件 B 施焊①零件宽度、长度允差： ±3.0②型钢错边连接处允差： ±1.0其它处允差： ±2.0③构件安装孔距允差： ±3.0④箱形截面变形量高度允差： ±2.0宽度允差： ±2.0垂直度允差： h/200≯3.0⑤天沟侧弯矢高允差： L/1000≯10未符合要求罚款 20 元 9 / 9拱高允差： +15不得下挠允差： +5⑥完工后，表面平整无飞边、毛刺，主焊缝平滑过渡，清除缺陷。

工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注终检前面工序完工后，确认各项结果均满足图纸要求方可进行终检① 按产品图纸② 按加工工艺规范和技术要求③ 按国家规范要求④ 按定货合同要求构件终检合格后，生产办理产品入成库未符合要求罚款 100 元说明：上述表格中的内容为通用标准，在实际操作中如有特殊要求另行通知成都赛特蓝钢结构制造有限公司质量部2014 年 12 月 30 日。