金刚石及CBN砂带.doc

金刚石及立方氮化硼（CBN砂带金刚石及CBN砂带具有高效率，高寿命以及高的加工表面质量和环保特性CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对于Fe族金属及其合金具 有较大的化学惰性因此CBN加工黑色金属及其合金材料有独到之处为这类硬而 韧的难加工材料的加工提供了新的手段，鉴于金刚石适于加工硬脆材料， CBN恰恰能与之互为补充立方氮化硼与普通磨料磨具比较1、CBN的硬度比普通磨料高得多故可以加 工各种高硬度韧性的材料，特别是普通磨料难以加工的材料2.CBN磨具的磨削性能 十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形 状和尺寸精度，还能有效提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性， 因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性 3、CBN磨具的磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果 3、CBN磨具使用时，形状、尺寸变化极为缓慢，更适用于 CNC数控加工中心加工高精度零件4、能 长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还 可以减少机床的动力消耗 5、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量， 避免 零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病 , 改善加工表面应力状况 , 有利于零件使用寿 命的延长。

6.普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对身体健康有害，长 期使用将引起“矽肺病”CBN磨具最有效的应用范围；1. 含钨，含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具 的刃磨和粗磨2. 由耐热钢，不锈钢和高硬度（HRC5即上）的合金结构钢制成的精密零件的精 磨和终磨这些零件用普通磨具时因磨具磨损消耗或磨钝过快，而不能获得很高的 精度3. CBN磨具磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨具磨损小，磨削比很高， 而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想磨具4. 大型精密工件（机床导轨）的精磨和终磨这些工件往往由于磨削温度高而 引起较大的热变形，从而未能获得高的精度5. 在自动和半自动机床上大批量生产的工件（仪表和微型轴承的零件）的精磨 和终磨6. 要求磨具具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀，高精度齿轮，靠 磨，叶片）7. 难加工耐热钢工件的超精加工8. 其他钢淬火工具的精磨 对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削9. 对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削CBN取代普通磨料的趋势已明显，大量事实证明采用 CBN磨料磨具有无可比拟 的优越性。

不同磨削工序的粒度选择磨削工序选用粒度粗磨80#~120#半精磨120#~180# ~精磨、细磨180#~W40研磨、抛光W40~W1与普通磨料相比，要达到相同的加工表面粗糙度，选用粒度应比普通磨料磨具 细1~2个粒度号对于有磨削量要求的 40#~240#砂带，砂面磨粒为箭头型分布其特点是排磨屑 好，磨削锋利对于精细磨削320#~2000#砂带，砂面磨粒为点型分布设计其特点是砂带柔软 镀附金属衣比未镀的加工光洁度高1~2小级故粒度可相应选择粗一些的 根据对磨削精度的要求可有J-WT， X-WT，Y-WT以及尼龙基材供选择 冷却液的选择：选用的磨削液必须具有很好的浸润性和清洗性，粘度很小一般不要采用水溶 性磨削液（避免造成化学磨损），而采用煤油和轻柴油高速钢中碳化物与几种磨料的显微硬度碳化物名称显微硬度（公斤力/毫米）磨料名称显微硬度（公斤力/毫米）碳化铬Cr4C31300棕刚玉A1800~2200碳化钨WC2400绿碳化硅SiC3200~3400碳化钼MoC1500CBN7300~10000碳化钒VC2800金刚石8600~10600碳化钛TiC3200。