锣带制作培训文件.ppt

1 2前言 锣板是线路板厂常用的加工成型方式，其原理是锣机根据CNC编程指令来对线路板进行切削加工，实际中的锣带是一个完整的CNC程序要做好一个完美的锣带，要求掌握三项技术：-精通CNC编程语言-精通计算机辅助软件-精通锣板工序要求 3培训目标 新员工学习锣带制作； 规范锣带制作程序； 辅助生产工序提高效率； 定期总结经验并推广实施 4培训内容常用的CNC编程语言介绍CAM350软件操作锣带制作规范 5一：常用的CNC编程语言介绍 G00X#Y# 机锣模式 打开机锣模式，关闭钻孔模式该指令必需置于任何机锣指令运行之前X，Y坐标将工作台移至机锣的起点 机器遇到该指令时，工作台会移至X，Y坐标但主轴不会下锣， 直到有下锣的指令（例如：M15）出现补偿在移动过程中自动的关闭，而移动后再打开 G00模式指令指令会一直起作用，直到另一个G00或G01，G02，G03，G04， G05指令出现时 6 G01(X)(Y#) 机锣指令 直线运动 在指令的后面有X和/或Y坐标值，机器会从现在的位置直线机锣运动至坐标位置 7 G02(X#)(Y#)(A#) 机锣指令. 顺时针方向运动 设置顺时针方向运动，在指令后面提供了X和/或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。

A#表示运动轨迹的半径. 8 G03(X#)(Y#)(A#) 机锣指令 逆时针运动 设置逆时针方向运动在指令后面提供了X和 或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置A#表示运动轨迹的半径 9 G32X#Y#A# 机锣指令 顺时针锣圆 指令后面提供了X和 或Y表示圆心的坐标A#表示运 动轨迹的半径（圆） 10 G33X#Y#A# 机锣指令 逆时针锣圆 指令后面提供了X和 或Y表示圆心的坐标A#表示运 动轨迹的半径（圆） 11 M15 表示下刀指令其通常在G00指令 后面 M16 表示收刀指令，自成一行 M25 表示需要重复的图形，与M01与 M02的指令粘合行动. M01 表示结束图形，单独成一行 M02X#Y# 重复图案偏移，X#Y#表示与前一个开始的距离. 12二. CAM 350软件操作1：此处在要求输入文件的时候需要将文件中的线路.分孔.机械图，及生产钻带读入2：此处在读入是尽可能用autoimportt输入若是有许多格式不一样的，则分别选择不同的输入方式1.文件的输入 132.对输入文件的处理1：利用入图中的命令将输入的文件移动到原点2：也可以利用move将资料移动到绝对原点Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 143.将文件资料对齐1：用如图所示的命令将各层分别对齐。

2：也可以利用move命令将各个层移动到相同的点上以对齐Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 155. 新添一层,对要求作锣带的outline作描线处理， 其具体操作如下：*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 166.：将描线层生成锣带 将描线层生成锣带 要求在nc editor的界面中选择gerber to mill*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 177. 生成锣带时的具体操作： 在此界面中根据实际需要来定义要用到的刀径.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 188.选择补偿 1： 此处要求在compensation选择right若是有与锣板位置有相违背的地方则要求选择reverse path来达到与锣板的目的一致 2：在tool tabe中来选择我们已经定义好了的刀径用zoom in或zoom out来察看生成的锣带是否完好Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 191：用export mill date将资料输出。

注意定义好输出的路径及名字后可行9.将生成的锣带输出*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 20对输出的数据的处理：1：要求将刀径加在程式中每刀的后面2：将资料的开头加上定位孔与方向孔规定加方向孔位置为尾孔的位置其大小选择在已经有的刀径的大小3：在每刀的结尾程式后加上正确的排版，结束程式4：将处理好的程式再导入文件重新检查主要是针对其排版，间距，是否有变形来检查）*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 21三.锣带制作规范-定位1. 全锣1.1. 首先选择NPTH孔做锣板定位，孔径适中，2.5- 3.5mm最佳.1.2. 每套板3个锣板定位，特殊情况要加孔须通知锣板 工序.1.3. 每块板要有一个假定位，防止放反板.尽可能与锣 板定位共用钻咀.1.4. 板内无孔可选时，可用板边丝印孔做锣板定位， 锣带的制作要求相对较高.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 222. 先锣后啤 2.1. 首选单元内NPTH孔做锣板定位，孔径适中， 2.5-3.5mm最佳. 2.2. 采用4+1的定位方式，4个锣板定位加一个 假定位. *Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 23 3. 锣孔3.1. 锣孔指令一般用G32 ，顺时针锣圆. 3.2. 锣刀直径2.0mm. *Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 24 3.3. 所有锣台阶孔（槽）均在锣房生产，须在板边加 一条长度为0.5mm的槽.进行深度检测后再锣单元内， 以免造成报废.试做槽0.5mm*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 253.4. 钻锥形孔也在锣房生产，也要在板边加试板资料. 进行深度检测后再锣单元内，以免造成报废.用尾孔试钻*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 26*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 27盲锣专用深度感应装置*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 284.锣槽4.1. 有规则槽位4.1.1. 对于线型槽尽可能地采用一刀过加工，以提高 生产效率（工程要了解清楚公司锣刀规格）. 4.1.2. 槽宽超出最大锣刀直径的线型槽要求采用2.0mm 或以上锣刀循环走刀. 一刀过循环走*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 294.1.3. 锣“T”形槽位时应先锣顶部.12*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 304.1.3. 方型槽应选择符合内角要求最大直径的锣刀. 4.1.4. 金手指槽，槽宽小于2.0的用1.6mm锣刀走中 心方向是由外到内）而后循环走出；槽宽大 于2.0mm的跟外围刀走出第一次，单边留3mil， 之后用1.6mm锣刀补锣.小于2.0大于2.0*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 315. 无规则槽5.1. 采用符合内角要求最大的锣刀生产.5.2. 内角要求小于或等于0.5mm时，如果槽宽允许， 可用较大直径的锣刀延单元边先走第一次，之 后用符合内角要求的小锣刀补锣内角.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 326. 锣外围6.1 下刀位加长所用锣刀的半径. 6.2. 外围废料要求尽量附在板边上. 单元加长锣刀半废料附板边*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 336.3. 外围内角要求小于0.7mm，先用1.9mm 锣刀锣出整板外围，之后用符合内角要 求的锣刀补锣内角.6.4. 外围收刀点不必加长，以免锣伤板及撞 断锣刀.6.5. 外围要求走刀一次完成，中途不允许起刀.6.6. 外围下刀点应选择在靠近销钉的板角.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 346.7. 板边辅助孔距单元Outline边2.0mm（min).板边辅助孔2.0mm单元*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 35 7.1. 走刀方向7.1.1. Excellon格式接受两种走刀方向，即顺时针 走刀和逆时针走刀.Spindle*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 367.1.2. 主轴的转动方向有两种，即顺时针方向和逆 时针方向. CCW: Counter-clockwiseCW : Clockwise如：*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 377.1.3. 普通锣刀的切削刃只有一个方向.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 387.1.4. 锣刀有三种补偿方式；7.1.4.1. G42补偿方式；相对单元边向右补偿.单元*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 394.1.4.2. G41补偿方式；相对单元边向左补偿.单元*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 404.1.4.3. G40补偿方式；不做补偿，走刀方向也不限 制，但要求统一.此补偿方式适合锣单元内 槽位.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 418.2. 锣板顺序8.2.1. 由下而上，从左至右，不可随意跳跃. 8.2.2. 先锣单元内槽（孔），之后锣外围. 8.2.3. 先锣外围后锣单元边槽. 8.2.4. 先锣无残料的槽，后锣有残料的槽. 8.2.5. 小锣刀补锣内角放到最后锣.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 428.3. 锣板辅助孔8.3.1. 锣槽须加槽端孔，槽长由1st钻控制.8.3.2. 锣四方形槽位只需在下刀处加槽端孔，孔径 为内角要求的两倍.8.3.3. 所有槽位加工时下刀点尽量选择在槽端孔内.*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 438.4. 拼板要求8.4.1 ： TAB边做圆角(MI上要注明，新样板直接做，新生产单要问客户单元TABR2mm*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 448.4.2 ： TAB边 上要加工具孔和光点DIA4.0mm或2.0mm(3X) 光点DIA2.0mm,绿油开窗：DIA3.0mm,无铜皮时要加保护圈，两面*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 458.4.3 ：加退刀槽退刀槽*Prepared by : CX Zhou Approved by : RF Chen 46 .最小锣刀直径：DIA0.8mm,机锣的最小内角为R0.4mm当内角R0.5mm , 机锣无法加工，建议：A).啤板B).释放内角 如果客户未给内角尺寸， 一定要问客户，一般建议R1.2mm锣刀8.4.4 ：内角资料收集：PCB资源网http:/。