25吨锅炉施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺25吨/时蒸汽锅炉安装施工方案一、工程概况：                                           锅炉型号：SZL25-1.25/350-AII   编    号: 10-36；制造厂家：山东华源锅炉有限公司     出厂日期：2010-4-4锅炉主要参数：1、锅炉额定蒸发量 D t/h 252、锅炉额定蒸汽压力 P MPa 1.253、锅炉额定蒸汽温度 t ℃ 3504、锅炉额定给水温度 t ℃ 1055、冷风温度 tlf ℃ 206、锅炉设计热效率 η 79.1%7、炉排有效面积 26㎡8、燃烧方式 链条炉排层燃9、设计燃料 AII、AIII、木糖渣10、锅炉安装外型尺寸 长×宽×高 12.69×4.94×10.41m二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-983、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-974、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-875、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》 GB50275-986、《建筑安装工程质量评定标准》 GBJ300-887、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》8、《工业管道工程施工及验收规范》 GB-235-829、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9810、《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-8911、《工业设备及管道绝热质量评定标准》 GB50185-9312、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-9113、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200214、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200215、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9816、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9317、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200118、<< 锅炉及附属设备安装施工工艺标准 >>三、施工技术及机具设备状况：   1、工程项目负责人（项目经理）：杜国立   2、施工现场技术负责人：        赵西国   3、施工现场质量检验员：        赵法军  4、施工现场各工种配备：工种   焊工   管工    钳工    起重工      筑炉工        锅炉工人数      5        2        2        2        2            3级别        压力容器    中-高      中-高      中-高        中-高        中-高      Ⅱ类5、施工用机具设备：设备名称        起   重        焊  接        切割设备        检验        倒链        千斤顶        电焊机        氩弧焊机        气割          等离子切割机        切割机        手压泵数量        10台        6台        6台        1台        2套        1台        1台        1台6、施工进度计划：本体安装--------辅机安装----------水、汽管道安装---------烟风道安装----------单体试车及水压试验----------联动试车---------烘炉、煮炉--------48小时试运行---------竣工四、施工前的准备工作：1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。

2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项4、基础准备（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米5、设备验收锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期五、锅炉安装1、建议安装顺序：基础制作——炉排安装——固定下锅筒底座——下锅筒安装就位——集箱安装就位———钢架主体组装焊接——上锅筒吊装就位——过热器安装——下降管及连通管安装焊接——对流管束组装焊接——前后拱管组装焊接——两侧水冷壁管组装焊接——组装剩余部分钢架——平台扶梯安装——管路阀门仪表安装——锅炉本体水压试验——组装锅炉内部装置——落灰装置——炉墙砌筑——外包——空气预热器安装——各烟风道接管的连接———管道连接——整体作水压试验——锅炉及管道保温——锅炉油漆——接灰斗、接渣斗———出灰机、出渣机——烘炉——煮炉——试运行——验收——正常运行。

2、锅炉基础验收放线设备安装单位基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，设备安装单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线a 纵向基准中心线──自炉前至炉后b 横向基准线──采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容；其允许偏差不大于5mm3 锅炉炉排安装炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备，其安装质量直接影响锅炉运行情况，本锅炉炉排为鳞片式链条炉排，炉排安装程序及技术要求如下：3.1 安装左右墙板及前墙板，左右墙板前墙板与底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于2mm，对角线偏差不得大于2 mm3.2 安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等，风门框、中条撑、前托板安装后形成的炉排支承面，其平面度不大于3mm， 平面凸阶高度不得大于1mm，后横梁与后滚轮的接触表面应平直， 后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致，偏差不大于1mm3.3 安装主轴承主轴用水平尺校主轴水平，水平偏差每米不得超过1mm，全长不得大于2mm3.4 在主轴上安装链轮（也可先将链轮与主轴组装成主轴部件）要求任意两链轮其齿尖前后错位偏差不应大于6mm，相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于3mm。

3.5 安装炉排对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于6mm， 链条的每节均应转动灵活，炉排所有的滚柱应转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡位现象，炉排安装好后表面平整，无高低不平的现象炉排安装质量要求应符合<< 锅炉及附属设备安装施工工艺标准 >>3.9 安装减速箱3.10 安装挡渣器，挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上，在炉排运转时，不应有顶住、翻倒现象3.11 安装煤斗3.12 冷态试车，冷态试车连续运转时间不应少于12 小时，并且每个速度都要试运，炉排试运中炉排片翻转自如，无卡住、无跑偏、无杂音现象3.13 炉排整体、质量检查应与国家标准GB50273-98 内容相符4、锅炉本体底座的安装 4.1、炉排安装就位后，按照图纸要求将本体底座部分横梁安装在炉排立柱上 4.2、组装时，应检查校正型钢及横梁的平直度 4.3、本体底座各横梁间焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准施工及验收 4.4下锅筒支座就位时应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正5、锅炉本体的组装 锅炉本体的安装包括上下锅筒、过热器、集箱、下降管、连通管、对流管束、水冷壁管、内部装置等的组装与焊接。

5.1、锅筒（集箱）的吊装：在吊装前，应检查其上的管接头、法兰等有无损伤，在吊装时，禁止在管接头或法兰管接头或管孔上穿过钢丝绳搬运锅筒时，锅筒下部应垫以枕木，防止损坏其表面 5.2、锅筒（集箱）安装就位后，调整校正其位置，偏差值如下： 锅筒（集箱）中心线与钢架中心线、地基、炉排中心线相重合，最大偏差不大于3毫米；轴心线不平度小于±2毫米；锅筒（集箱）轴心线标高允许偏差小于±3毫米 5.3、根据本体图将过热器安装在相应位置并焊接牢固 5.4、根据本体图将下降管安装在相应位置并焊接牢固 5.5、受热面管子的安装：在管子安装前，要对管子质量进行复验，不允许有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀等缺陷，还应对管子作通球试验以上检查合格后方可安装，在对流管束安装施焊时，应采取工艺措施，以保证其变形一致管子质量按JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》现行标准的要求复验受热面管的焊接应符合锅炉管道的安装焊接规程并符合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求 6水冷壁系统安装时，允许最大误差如下表：名 称允许最大公差mm锅筒与下集箱间距±3水冷壁长度公差±5集箱标高公差±5集箱水平度2管子对接中心偏差≤0.5水冷壁管排表面不平度±5 7、根据本体图将蒸汽管道连通连接。

8、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求，对焊缝进行无损探伤检测 9、锅炉本体组装焊接完毕后，按本方案“六、水压试验”要求进行水压试验，工作压力1.25MPa，水压试验压力为1.775MPa.水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置，挡板与锅筒内壁要严密，固定牢固 10、钢架组装 钢架的安装分为二个步骤进行，第一步先将前后钢架就位焊接，待锅炉本体组装完毕后，将剩余部分钢架联接固定好 10.1、根据钢架图将所有的立柱按图纸要求焊在炉排和底座上，立柱内侧底部与炉排及底座焊合再将与之联接固定的横梁、槽钢等点焊，待校验正确后，再将其焊牢固 10．2、钢架应焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准进行施工及验收 10.3、组装钢架的尺寸偏差按下表要求项次项 目偏差不应超过附注1各立柱的位置偏差±5在2各立柱间距离偏差最大距离偏差±1/1000±10mm每3立柱横梁标。