黄龙溪装船机施工方案.pdf

武汉市傅友建设集团有限公司 绥江县交通港口码头还建工程设备采购项目黄龙溪货运码头 装船机安装方案编制：审核：批准：2014 年 1 月 5 日1 一．工程概况本工程位于云南省昭通市绥江县黄龙溪货运码头，装船机为轨道式移动散货装船机共 2 台装船能力为 300t/h，按设计要求主要用于煤炭的装船本装船机具有臂架俯仰及伸缩、大车行走、供料皮带机、可伸缩和旋转溜筒、尾车、控制电缆卷筒等机构和装置二、主要技术参数1．额定生产率： 300t/h 2．最大生产率： 400t/h 3．外伸距： 17.9m（自江侧轨道中心起计）4．臂架伸缩距离 12m 5．溜筒垂直伸缩距离： 7m 6．臂架回转范围：+125° ~ -58 °7．主机轨距： 6m 8．主机基距： 6m 9．主机行走轮数：每支腿1 个10．主机轨道型号： P50 11．主机最大轮压：工作时140KN 非工作时 120KN 12．尾车提升高度： 8m，倾角为 13°13．供电方式：电缆卷筒上机，电缆卷筒置于江侧14．供电电压和频率： 380 50Hz 三相四线制三．施工内容本项目的 2 台装船机的现场安装和调试工作全部由厂家进行施工，具体细节安装由厂家负债。

我部主要负责总体的安装方案和按规范对厂家进行严格要求四．施工工序流程1、行走机构1)行走机构共分为 4 套2)行走机构安装之前先对安装所在位置的钢轨进行详细检测，然后在安装位置上放好线，验收合格后方可进行行走机构的安装3)行走机构安装场地选择在散装泊位处4) 4 ）行走机构安装时应按照所放的线进行安装时要校合行走机构的垂直度、门架接头的水平度以及门架接头中心的对角线是否都符合规定验收合格后用槽钢将四套行走机构连为一体，固定好并且重新对四只门腿接头的水平度进行测量，做好记录，以备在切割门座余量时做参照在吊装门架前，先在门架2 接头的上底板上放好线， 并且焊好定位板， 以方便吊装门架 行走机构安装完毕以后通上临时电，调试好2、门架、回转支承1)行走机构安装完毕后，进行门架和回转支承安装2)先在工作区域将门架和回转支承进行拼装、焊接3)吊装时应选在无风天气， 以免有风时晃动， 难以就位 门座起吊后超过行走机构 500mm 左右时，将行走机构移动到门座下方，然后缓缓下降， 当水平方向需要调节时，可用手拉葫芦进行调节4)门架四腿与行走台车的安装支撑面要平整并处同一水平面，以保证装船机车轮的的落轨平整。

长期使用支撑面不变形、开焊5) 5） 门座就位好以后就需要进行各项数据的测量和校合，门座要测量四只角的及下支承连接平面的水平度，门座的上平面标高， 各项数据都检验合格后方可进行焊接作业 焊接完毕后， 重新检查一下各项数据， 合格后进行下道安装工序3、人字架、臂架1)回转支承和门架安装完毕后进行人字架安装，采用吊车吊运 吊装安放时注意保持水平 调整好位置后进行焊接作业，焊接时吊车不得松勾， 焊接牢固后再将吊车松勾撤走2)臂架系统的金属结构主要由被装船机转台和臂架俯仰机构钢丝绳支撑的固定臂架和在固定臂架里前后移动的动臂架组成臂架系统主要支撑着可伸缩的臂架皮带机（含所运物料）、动臂架伸缩机构、溜筒及其伸缩旋转机构等3)臂架安装时用吊车吊运， 吊车钢丝绳安装时要尽量挂在四角处保证吊起时处于平衡状态，避免在于人字架上的插销孔安装时带来不必要的麻烦耽误时间4)插销固定好后将人字架上的拉杆与臂架进行焊接，焊接牢固后再将吊车撤走5)要求臂架系统要设置齐全必要、空间足够、 安全可靠的平台、 走道和栏杆以适应臂架系统以及其上所安装的全部机构、装置和部件的检查、 维护保养和维修工作需要4、尾车1） 作为装船机主体结构的外联部份， 尾车与装船机主体结构的联接要牢固可靠，整体和各构件要具有足够的强度、刚度和稳定性，并且在空载或重载随装船机大车行走向前或向后运行时，运行要同步，支承要平实，轨迹要平行一致，无任何和下压或上翘的趋势以及附加啃轨、悬空和拖滞现象。

同时，要做到不间断地给臂架皮带机喂料，并且运送物料时无异常的振动和偏斜在装船机臂架系统垂直俯仰的空间范围内，尾车头部与装船机上的任何部件不能有任何擦碰，并要留有3 一定的安全间距2） 尾车平台采用连接板用螺栓进行连接，连接时螺栓要紧固到位注意各平台之间的连接紧密，接头的位置不得出现错台4、臂架皮带机1）臂架皮带机主要有：头架、尾架、中间架、驱动装置架2）臂架皮带机安装要求：（1）机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全罩（2）皮带机头、尾部滚筒两端设安全罩（3）张紧装置周围设安全栏杆（4）小车张紧装置的水平台车上方设防护盖（5）其它回转或移动部位（如联轴器等）设安全栏杆或安全罩安全罩要防锈、并便于拆装、搬运5、溜筒安装1)溜筒机构包括溜筒装置、 溜筒垂直伸缩驱动机构和溜筒最下部一段可旋转直筒体（可接抛料弯头或直筒体）的旋转驱动机构，其主要作用是导料与防尘2)臂架皮带机安装完毕后进行溜筒安装3)溜筒现在场地内拼装完成后， 再往臂架上安装 利用臂架上卷扬机将溜筒提升到位焊接位置，提升到位后进行焊接作业6、作业平台、走道、梯子和栏杆1） 平台、走道、梯子和栏杆的设置要通行方便、设置齐全、安装牢固、安全可靠，并有足够的操作空间，以便于有关人员携带工具进行设备、设施、各种外部及高空的零部件的检查、维修和更换工作。

2） 装船机在码头上运行时，作业平台、走道、梯子和栏杆等不得与码头上的设备设施有任何擦碰，并留有安全距离五、各工作机构要求1）装船机各机构均要安全可靠，运行平稳，运转特性与控制要求相符，技术性能的发挥达到设计参数要求运转时的振动和噪音与有关规范和环保与劳动安全保护要求相符2）各机构所有部件的全部安装支（底）座需支撑可靠，具有足够的强度和刚度，在使用寿命期内无沉降、变形、开焊开裂、移位等现象作为机构部件安装过程中的直接基准，全部安装底座要定位准确、表面平整，相邻安装底座对同一基准（如轴线等）的三维误差应在规定的安装精度要求的范围内，尽量减少和严格控制使用附加的调整措施全部螺栓、螺母、防松零件、卡板、销轴或安装用零件的安装联接要平整牢靠，无偏心、缺件、松动、滑牙或断裂等现象安装好的螺栓其突出螺母部分的长度要符合标准要求凡有安装扭矩要求的螺栓其上紧扭矩4 要达到规定的要求3）所用零部件（或元器件）均须符合有关标准和规范，且是新的和优质的，并具有出厂检验合格报告和质量保证书，不采用国家公布的淘汰产品4）所有的驱动装置均应装设合适的制动装置臂架供料皮带机驱动装置要配置液力耦合器5）电机、减速器等具有良好的散热条件。

处于露天的电机、制动器及高速旋转的部件（如联轴器等）等要设有装拆方便、外形美观的不锈钢防护罩（尽量采用上下分体式）人员易于达到的运动部件要设置防护栏（防护栏要求见上条），但不能妨碍人员工作6）电动机、减速器等机构部件应配有用于安全起吊的环形螺栓等吊点装置7）齿轮、轴承和铰点处要有良好、可靠的润滑条件8）各机构所选用的零、部件要考虑通用性、互换性并便于维修9）所有外购的配套件均要有制造厂的合格证书六、调试和验收1）装船机调试分厂内总装调试和现场调试两部分，其中现场调试包括与港区装卸工艺流程系统设备的联动调试两部分调试工作均须有施工代表、监理人员、业主人员参加2）现场调试的有关考核内容（不限于此）1 调试前各构件、各部件、各装置、各系统的预备或静态测量、外观检验或检查，发现问题要及时整改，并形成相关合格的记录或报告2 各机构及其配套装置的单机空载运转情况3 各机构及其配套装置（包括与港区各流程相关设备）的联动空载运转情况按港区各工艺流程要求分别进行流程所含带式输送机组的空载联动试验，包括：（1） 流程所含机构和设备的顺序起动、运行与停机（2） 流程间的切换控制（2）其他须调试检验的事项4 负载及连续运转试验负载及连续运转试验重点检查装船机各机构、系统性能参数是否达标；物料在皮带机溜槽和导料槽中的流动情况；皮带机沿线的外溢现象；以及在紧急制动时，前后输送机之间相互协调及溢料的情况等。

装船机的负载及连续运转试验要结合实际装卸生产作业和相关流程进行要求装船机要与相关流程设备的连续运行时间相匹配，在 24 小时负载运行时间内故障停机总时间不超过0.5 小时负载联动试车主要有下列内容：5 （1）额定及最大输送能力试验、满载起动试验（2）所有机械、机构的各种速度及运转性能（3）运转过程中的电流、电压、噪音、振动、漏油以及电动机、减速器和轴承的温升情况（4）制动器等装置的工况（5）物料在带式输送机漏斗处和导料槽等处的流动情况、传动滚筒打滑情况、张紧装置动作情况、输送带清扫器功能、输送带重锤保护装置位置、输送带和滚筒接触情况、输送带跑偏情况、输送带防撕裂装置的可靠性、在紧急制动时流程皮带机及设备的协调情况和溢料情况（6）联动控制情况（7）安全保护装置性能（8）其他须调试检验的事项。