低压运行锅炉受热面管子的修理方法.doc

低压运行锅炉受热血管子的修理方法论文导读：堵管：即将管端临时堵塞的修理方法截管：即在发生损坏的部位将愿管截 去一段，再焊接一•段与原管i致的新管的修理方法换管：将损坏的炉管整根抽出，换 以新管的修理方法对于直径小于管子圆周一半的封疱，可以挖补补胀：即不抽管， 在原位进行重新胀接的修理方法关键词：堵管，截管，换管，挖补，补胀小型低压运行锅炉受热面管子的损坏，人体上有以下儿个方面：管子开裂、过热鼓 疱、弯曲变形、磨损、管端裂纹和爆管等分析其原因，大部分是曲于制造、安装不规 范及运行中各种因素引发的，女管了热偏差或水循环不良，使金属过热程度大，引起 管了破裂；管了安装前有裂纹而发生爆管；锅炉运行中由于管理不善，造成缺水造成水 冷壁管严重过热发生爆管；以及水质不好，结垢严重，造成炉管过热发生弯曲变形等 管子损坏了必须及时进行修理，采用何种方法进行修理，本文将着重说明一、堵管：即将管端临时堵塞的修理方法当个别炉管局部腐蚀磨损，管子本身存在材料缺陷的原因而损坏，而生产急迫没有 时间修补或更换，或损坏管子在炉管群中间修换不便时，可采取此办法修理根据炉管 的尺寸，将采取不同措施具体如下：1、外径＜63.5mm的水管用锥形塞子从汽水侧塞入管端，但须注意在被堵塞的炉 管上钻个孔，以防管子密闭后管内存水受热汽化发生爆破或把塞子冲出。

2、对于较大的炉管可采用图一的办法堵塞管子，既先将短管胀在锅筒上，再把半球形 堵头焊好，焊接时要注意对胀口的冷却上锅筒最好采用图一(a)的堵头，如因胀接困 难，只能按图一(b)的堵头办法修理，由于堵头置于外边处于高温区域，在锅炉运行中，堵头内 易沉积脏物和由于水受热蒸发，将致使堵头内生成水垢而易过热损坏，因此在锅筒外部 堵头处应加以绝热3、锅壳式锅炉的烟管从烟气侧堵管，但要用圆钢长螺栓穿过烟管将两锥形塞子拉 住并拧紧螺栓，以防在运行时锅内汽水将塞子吹出，并须在烟气侧加以绝热，防止烧坏 塞子和螺栓件二、截管：即在发生损坏的部位将愿管截去一段，再焊接一段与原管一致的新管的 修理方法对于个别炉管出于鼓疱、变形、局部磨损和腐蚀以及爆管等原因损坏的管了，可采 用此方法进行修理要求：截管最好用钢锯，如用气割则需打磨平整，露出金属光泽新管必须采用与 原管基本相符的材质，相等的直径和厚度曲专业焊工担任焊接工作其一般要求如下:1、焊缝应布置在直管端，且割换的管端应＞300mm,每根炉管只能有一个割换 处焊缝距锅筒与集箱表面，以及距管子弯曲处或支架边缘应＞500mmo2、 两根以上相邻平行炉管，如果都需割管焊接时，各管的焊缝间距应＞150mmo3、 管子对接时，其坡口应尽量对齐，当管子外径＜108mm时，其边缘偏差不得 超高管子壁厚的1 0%+0.5mm，并V1 mm。

三、换管：将损坏的炉管整根抽出，换以新管的修理方法对于炉管有大量损坏；管壁腐蚀和磨损后，其参与厚度小于对流受热面管 子）或小于2mm（水冷壁管子）；管壁严重沉积水垢，已无法清洗；管壁破裂且有弯曲变 形、管子严重弯曲变形；管端裂纹已进入管板内部或管端严重过热烧损可以用此方法 进行修理具体如下：1、拆管：换管前必须把损坏的管子先拆除，若方法不当，很可能把管孔和管板损 坏，影响修理质量和使用寿命，严重危及安全运行，必须予以重视一般采取如下方法1）、与管孔焊接的管子，可用气割割除•管板囹二 （2）、与管孔胀接的管子，可用凿子铲除板边处，并在端头开豁口，然后把管子距管板50mm处截断，如图三，再用手锤、冲 头将管端向管内击弯儿处，胀口松动后，即可拆除；若还不好拆除，也可用乙炊火焰切 断管头，加热至600°C左右（呈暗红色），用手锤和冲头将其拆除2、换管：管了拆处后，应将管孔清理原来采用焊接的，应将拆除管了后残留的 熔注金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，焊接时基木参照JB1611《锅炉管 子制造技术条件》的有关规定进行焊接对于锅筒或管板上的胀接管孔，应打磨至发出金属光泽，胀接时按照国家有关规定 对其施胀并进行检查试验。

另外，如管孔经过整修使管孔扩大，当孔径扩大至与管子外 径的间隙〉2mm,在附近管板能满足强度的情况下，可加装铜环热圈，以避免管端产 生胀薄过甚，影响使用寿命铜环垫圈的厚度6＜2.0mm,宽度与管板厚度一致四、 挖补和开窗挖补:对于直径小于管子圆周一半的封疱，可以挖补当管子间距或与炉墙间距太小，不 能进行环向焊接时，可采用开窗挖补，如图四首先，把靠里一面的环向缝在管内焊好, 再焊补板补板应与管子同牌号、等直径、同片度补板装配的好坏，会影响焊接质量为此要求补板四周的焊缝间隙应相等，月.应分 层丿施焊管子内外焊缝必须相迭至管壁厚度的3〜4倍，并＞13mmo五、 补胀：即不抽管，在原位进行垂新胀接的修理方法胀口松动渗漏是近年来常见的损坏问题造成胀口渗漏的主要原因是严帝缺水，胀 口处于干烧的状态，因过热而渗漏在这种情况下，可以采用补胀的方法进行修理六、 封焊：经多次换管胀接，由于过胀而使管板蛆性变形严重，无法再进行胀接时，就采用封 焊的方法即把所有的管端胀接到管子外径与管子之间的间隙消除为止，再用细焊条、 小电流进行焊接，分三层浅焊一•般认为此方法为最后一•次修理封焊可以在内部也可以在外部，可以在一侧也可 以在两侧。

如果是个别管子有严重的塑性变形，也可以进行封焊，首先，把周围相邻的 管子都要取卞来，待封焊后，整修周围的管孔再进行胀接同一根管子一端焊接一端胀 接，需先焊后胀仲出管端如在火侧，距焊缝的管端伸出高度应＜3mm,以防烧坏管 端综上所述：造成管了损坏的原因很多，因此，无论采用哪种修理方法，修理Z前， 首先要准确查明原因，分析清楚，在修理的同时，要消除造成管子损坏的原因，在根据 具体情况，选择适宜的修理方案，力求做到简便有效，这才是我们实际工作中的所需。