约束理论运用课程课件.pptx

SHBC 精益知识培训----如何运用“约束理论” 改善生产瓶颈,培训单位：SHBC IE,培训日期：2019.1.16,ANNUAL,EPORRT,,1,约束理论介绍,2,3,CONTENT,约束理论解读,约束理论运用,一、约束理论介绍,/01,约束理论=瓶颈管理理论,1、约束理论的起源,约束理论(TOC)产生于20世纪80年代 由以色列物理学家及企业管理大师犹太人艾利高德拉特博士(Dr.Eliyahu)提出的 他在20世纪70年代末先提出“最优生产技术”(optimized production technology，OPT)后在此基础上发展而成约束理论 在中国常常被翻译为瓶颈管理、限制理论、制约因素、制约法，其与木桶理论、短板理论、链条理论等相类似2、约束理论的定义,一套解决瓶颈的流程用来逻辑地、系统地回答任何企业改进过程所必然提出的三个问题:改进什么？改成什么样子？以及怎样使改进得以实现？ 简而概之，约束理论就是在管理活动中关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则， 可以帮助企业或组织识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素即“瓶颈”，并进一步指出如何实施必要的改进措施以消除这些瓶颈，从而更有效地实现企业目标。

3、约束理论的核心思想,减少在制品若市场需求是约束，就需要进一步扩大市场;若内部市场资源是约束，就需要采取相关措施来保证这个环节始终高效率运作4、约束理论的五个核心步骤,第二步：找到突破这些约束的办法 此时需要找出解决第一步中提出诸多问题的具体方法，从而实现有效产能的増加比如，若某种原材料是约束，就需要想办法确保原材料的充分利用和及时供应;若市场需求是约束，就需要进一步扩大市场;若内部市场资源是约束，就需要采取相关措施来保证这个环节始终高效率运作当我们要突破某台瓶颈设备利用率不高时，要采取下列行动： （1）设置时间缓冲适用于单件小批生产即在瓶颈设备紧前工序完工时间与开工时间之间设置缓冲时间，来保证瓶颈设备不受前面工序生产率波动和发生故障的影响缓冲时间的设定，与非瓶颈工序波动的幅度和故障出现的频率及企业除故障恢复正常生产的能力密切相关 （2）在制品缓冲适用于成批生产类型其位置与数量确定原则与（1)相同 （3）在瓶颈设备前设置检验环节 （4）统计瓶颈设备的产出的废品率 （5）找出废品的原因并解决它 （6）对返修或返工的方法进行改进4、约束理论的五个核心步骤,第三步：使企业的其他活动服从于第二步中提出的各种措施 这样，才可以保证系统其他部分与约束部分同步进行，进而充分利用约束部分的生产能力。

正基于此，使得TOC不仅仅是一种制造理念，而且还是一种管理理念，可用于生产、财务、营销、采购等企业经营相关方面的协调 目前很多企业对这点不明确，即按照约束环节的生产节拍来调整整个生产流程的节奏 一般而言，如果那些非约束环节追求百分之百的利用率的话，将无法给企业带来利润，取而代之的是更多的在制品、更多的等待时间和更多的浪费而事实是，很多企业恰恰正在追求这些非约束环节的高利用率4、约束理论的五个核心步骤,二、约束理论解读,单击此处添加文本具体内容,/02,1、约束理论的解读,约束理论由高德拉特以小说体裁写了一本奇异而有趣的书---目标Goal 小说描述了一位叫做Rogo的厂长，起初处境凄惨，每天辛苦工作到深夜，但企业依旧亏损，太太也不谅解他的苦衷，工作生活一团糟 一天，顶头上司告诉他，如果3个月内工厂不能转亏为盈的话，就要关闭工厂，太太因为他的冷落也要离家出走 Rogo在他老师的指引下应用“瓶颈管理”的理论和方法，成功的使工厂在短时间内扭亏为盈，家庭生活也更加融洽和谐 由于Rogo遭遇的事业和家庭问题具有相当的普片性，一时间，改书在全球畅销200多万册，约束管理从此闻名世界,4、约束理论的五个核心步骤,第四步：切实实施第二步中提到的措施，解决第一步的约束 第五步：考虑人的惰性成为系统的约束 每当解决一个约束后，要重新回到第一步，即开始新的循环。

就像链条一样，若改进了其中最薄弱的一环，又可能产生下一个薄弱环节也有可能“今天的解决方案恰好是明天问题之所在”也许为了解决一个约束采取一系列有效措施，倘若约束转移到其他环节中，那些措施对于新的约束可能会失去应有的作用2、约束理论的解读,观赏影片目标，解读“约束理论” Rogo是如何运用“约束理论”解决工厂困境的？,2、约束理论的解读---影片回顾,企业的现状： 1、购买了新设备 2、效率提升了36% 3、每个零件的成本下降了 4、大量在制品若市场需求是约束，就需要进一步扩大市场;若内部市场资源是约束，就需要采取相关措施来保证这个环节始终高效率运作当我们要突破某台瓶颈设备利用率不高时，要采取下列行动： （1）设置时间缓冲适用于单件小批生产即在瓶颈设备紧前工序完工时间与开工时间之间设置缓冲时间，来保证瓶颈设备不受前面工序生产率波动和发生故障的影响缓冲时间的设定，与非瓶颈工序波动的幅度和故障出现的频率及企业除故障恢复正常生产的能力密切相关 （2）在制品缓冲适用于成批生产类型其位置与数量确定原则与（1)相同 （3）在瓶颈设备前设置检验环节 （4）统计瓶颈设备的产出的废品率 （5）找出废品的原因并解决它。

（6）对返修或返工的方法进行改进 第三步，使企业的其他活动服从于第二步中提出的各种措施 这样，才可以保证系统其他部分与约束部分同步进行，进而充分利用约束部分的生产能力正基于此，使得TOC不仅仅是一种制造理念，而且还是一种管理理念，可用于生产、财务、营销、采购等企业经营相关方面的协调目前很多企业对这点不明确，即按照约束环节的生产节拍来调整整个生产流程的节奏一般而言，如果那些非约束环节追求百分之百的利用率的话，将无法给企业带来利润，取而代之的是更多的在制品、更多的等待时间和更多的浪费而事实是，很多企业恰恰正在追求这些非约束环节的高利用率第四步，切实实施第二步中提到的措施，解决第一步的约束 第五步，考虑人的惰性成为系统的约束 每当解决一个约束后，要重新回到第一步，即开始新的循环就像链条一样，若改进了其中最薄弱的一环，又可能产生下一个薄弱环节也有可能“今天的解决方案恰好是明天问题之所在”也许为了解决一个约束采取一系列有效措施，倘若约束转移到其他环节中，那些措施对于新的约束可能会失去应有的作用单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点 根据需要可酌情增减文字，以便观者准确的理解您传达的思想。

单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点根据需要可酌情增减文字，以便观者准确的理解您传达的思想单击此处添加标题,单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点 根据需要可酌情增减文字，以便观者准确的理解您传达的思想单击此处添加标题,单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点根据需要可酌情增减文字，以便观者准确的理解您传达的思想单击此处添加标题,添加标题,,,,,,,单击此处添加文本,添加标题,,,单击此处添加文本,添加标题,,,单击此处添加文本,添加标题,,,单击此处添加文本,添加标题,添加标题,,,,,,,,,,,,,,,,单击此处添加文本,添加标题,单击此处添加文本,添加标题,单击此处添加文本,添加标题,单击此处添加文本,添加标题,单击此处添加文本,添加标题,。