生产分装成品称重管理制度.doc

广州市***化妆品有限公司文件名称生产分装成品称重管理制度文件编号*********版本号编制日期生效日期修改内容制定人审核人批准人1. 目的：规范成品分装、发货过程控制，保证成品在包装称重过程及成品发货前复称处于受控状态，使成品质量符合规定要求2. 范围：适用成品分装过程称重及成品发货抽检等环节的控制管理3. 职责：3.1生产分装包装车间及成品组负责按规定流程、标准执行操作、管控，填写称重记录表；3.2品控部负责各车间计量/称重器具的校正和监控操作过程的规范、标准4. 工作流程4.1包装车间称重流程及内容编号作业流程作业内容相关文件相关表单1包装车间称重仪器/设备设定1. 在生产包装过程，一般由封箱员根据所做的产品类别、规格大小、工序段等，事先准备好符合称重要求的电子秤；2. 将电子秤水平放置于“过秤区”，要求电子秤放置的位置与流水线上及平面桌上堆积的产品、其他物品隔离，杜绝线上的产品在流动时靠近或碰撞电子秤；3. 在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定产品称重的标准值、上限值及下限值，并记录于《包装车间称重记录表》中；4. 过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序，需要重新设定电子秤。

《包装车间电子秤操作步骤》《称重标准设置》《包装车间称重记录表》2包装车间称重过程控制1. 在车间上线打包过秤人员（一般是封箱员）设定、填写好称重数值后，由品控部现场巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定，是否开启了剔除功能，确认符合标准后，拍照发送照片于车间BOM首件确认群，并在《包装车间称重记录表》对应位置签字；2. 车间管理员按首件确认相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管；3. 正常生产称重后，打印称重标签纸，封箱员及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条码标签上的信息；4. 过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序，需要返工操作无《包装车间称重记录表》4.2成品发货称重流程及内容编号作业流程作业内容相关文件相关表单1发货平台称重仪器/设备设定1.在成品装车前，由发货员事先准备好符合称重要求的电子秤，将电子秤水平放置于“过秤区”，要求电子秤放置的位置与称重无关的物品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、碰撞电子秤；3. 在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定成品称重的数值，并记录于《成品发货称重抽查记录表》中；4. 过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发，需要重新设定电子秤。

《包装车间电子秤操作步骤》《称重标准设置》《成品发货称重抽查记录表》2发货过程复称控制1. 发货员设定、填写好称重数值后，由品控部巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定，确认符合标准后，并在《成品发货称重抽查记录表》对应位置签字；2. 成品组管理员按发货相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管；3. 发货员按每板成品称重2-3件进行抽查；4. 过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发，需要退回车间返工操作无《成品发货称重抽查记录表》5•附件一一一称重标准设置序号类别称重规格设定标准1盒装面膜单盒面膜称重取前五盒平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g；整件称重以前三件平均重量为基准A,在此基准上，减掉单盒面膜重量的一半，得出称重下限B,即B=A-单盒重量/2;上限则在基准上+单盒重量的一半；2三级、四级赋码的单片面膜单片面膜称重以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限-2g；每袋面膜称重取前五袋平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g；整件称重以前三件平均重量为基准A,在此基准上，减掉单袋面膜重量的一半，得出称重下限B,即B=A-单袋重量/2;上限则在基准上+单袋重量的一半；3单片体验装及二级赋码面膜单片面膜称重以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限-2g，装箱前每10片或20片称重一次，目测每次称重重量的差异是否超过单片面膜的重量；整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉每十片面膜总重量的一半，得出称重下限B，即BA-每十片总重量/2；上限则在基准上+每十片总重量的一半；4其他单品整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单支产品重量的一半，得出称重下限B,即B=A-单支重量/2;上限则在基准上+单支重量的一半；5小样每袋称重点数后每袋产品称重，目测每次称重重量的差异是否超过单个个体的重量；整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单袋产品重量的一半，得出称重下限B,即卩B=A-单袋重量/2;上限则在基准上+单袋重量的一半；6套盒每盒称重组装完成后，称重每个套盒，目测每次称重的差异是否超过最轻产品的重量；整件称重以前二件平均重量为基准A,在此基准上，减掉单套产品重量的一半，得出称重下限B,即卩B=A-单套重量12;上限则在基准上+单套重量的一半；6•附件二----称重记录表包装车间称重记录表生产工单产品名称/规格线别/区域目标重量(kg)下限值(kg)上限值(kg)实际重量(kg)记录人记录日期校正日期巡检确认记录编号：JL-分装-***电子秤编号:备注：① .该记录表由车间上线人员填写，巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定，并拍照上传BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准；② .电子秤校正频次：2-3kg规格秤、自动称重选别机每天使用前校正，》30kg规格秤每周一、三、五校正，车间称重记录要求：每个工单首件称重确认并记录；③ .要求记录数据及时、准确、真实，不得涂改，月底汇总，次月3日前交到生产部办公室文件柜存档。

车间组长：车间主管:成品发货称重抽查记录表电子秤编号:记录编号：JL-分装-***生产工单产品名称/规格目标重量（kg）复称重量（kg）记录人记录日期校正日期巡检确认备注：① .该记录表由成品组发货人员填写，巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定，并拍照上传BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准；② .电子秤校正频次：》30kg规格秤每周一、三、五校正，成品发货抽检要求：每卡板2-3箱；③ .要求记录数据及时、准确、真实，不得涂改，月底汇总，次月3日前交到生产部办公室文件柜存档组长：主管:7.附件三电子秤操作步骤参见车间过塑张贴版规程。