折弯操作注意事项.doc

折弯操作注意事项一、 保养： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全其保养内容如下：1、路a.每周检查油箱油位，如进行维修后也应检查，油位低于油窗应加注；b.所用为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏2、a.每次换油时，应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它异常，应更换；c.油箱上的，每3个月进行检查清洗，最好1年更换3、液压部件每月清洁液压部件（、阀、电机、泵、等），防止脏物进入系统，不能使用；b.新机使用一个月后，检查各弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力1、周围清洁 每日2、机身清洁 每日3、按润滑图进行润滑 每月4、检查全系统无漏油 每日5、检查机器运转无异响 每日6、检查油质、油量，酌情添加新油 每月7、检查压力表是否正常 每日8、检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 每日9、检查各开关按钮、指示灯是否正常 每日10、检查脚踏开关完好，启动灵敏 每日11、检查、调整传动皮带松紧 每月12、检查、调整制动器和压料机构 每月13、擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 每月14、清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 每年15、检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 每年16、清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 每年a.2、 模具a、 下模需及时清理焊渣和氧化铁b、 工件上有焊渣需打磨后折弯c、 对上模经常进行调校保证折弯平行度、d、 对模具进行清点，做到心里有数。

尽量做到铁板、不锈钢凹模分开专模专用二、 凸凹模选取原则: A 、压力计算P=650xS²xL/V=P(P=折弯压力，S=板厚，L=板料长度，V=下模槽口)另板材如是不锈钢材料则P=650x（Sx1.5）²xL/V下模槽口选择: V=Sx6，普通V=Sx8在无明确规定R角时尽量选择V=Sx8-10以减少所需压力B 、R角选择a. 在薄板折弯大R角时需选择适合的凹模，尽量偏大点b. 根据R角选择合适的凹模 凹模选择表V下模宽度R角B最小尺寸板厚t0.50.81.01.21.51.822.5345678940.72.64010581.55.2205580115180101.76.5416595145210260122.7.85580120175215335162.710.46090130160250360203.41375105130200290520254.2168510516023041064030520N/mm2650xS²xL/V14019034054077035623170300460660407261502604005801030457.529230360520910508.5322103204808201230553004207501170 折弯系数表板厚 刀片T1T1.2T1.5T2.0T2.5T3.0 T4.0T5.0直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽R0.51.7661.9862.6793.28114.36134.66166.08248.2330R22.382.62 83.07103.68124.53164.96216.36218.5232R32.6692.8293.25103.77134.8165.28216.39218.532R53.05123.16123.61124.35165.14215.59216.72248.6932R64.22154.39154.95185.37186.19186.63227.61229.3830R84.37184.55184.99185.48226.28226.67227.64309.6330R105.83225.84226.39226.82307.6307.82309.033010.233 如何提高产品合格率1、 定期对设备进行维护保养和调试，保证设备精度和性能良好。

2、看清楚图纸与工艺员沟通弄清楚产品要求3、计算找出合适相匹配的模具4、试折弯仔细检查产品是否合格 怎样让自己做事更细心： 1、顺序：养成良好的工作顺序 2、计划：把自己的时间安排恰当，不至于很匆忙 3、观念：不要把“以为……”来了事，一定要强制自己检查，向对待新产品一样 4、不要把希望寄托于别人，自己的产品出错都是自己的问题，与别人无关 。