某企业汽车电动门锁装置标准.doc
8页
航宇救生装备有限公司标准Q/22SQ/22S 261—2004汽 车 电 动 门 锁 装 置2004-xx-xx 发布1.1.1.1 2005-01-01 实施航宇救生装备有限公司发布目 次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1 范围…………………………………………………………………………………………………………12 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13 术语和定义…………………………………………………………………………………………………14 要求…………………………………………………………………………………………………………15 试验方法……………………………………………………………………………………………………26 检验规则……………………………………………………………………………………………………47 标志、包装、运输、贮存…………………………………………………………………………………4前 言本标准是在参考 QC/T 627-1999《汽车电动门锁装置》 、 《夏利汽车车门锁（手动、电动）技术条 件》及原 510 厂企业标准 Q/1F203-2001《汽车门锁装置》的基础上编制而成。
为保证出厂产品的可靠 性，本标准有关电动门锁的最终性能指标是在结合我公司电动门锁产品试验性能的基础上确定下来的 其有关参数相对 QC/T 627-1999《汽车电动门锁装置》及《夏利汽车车门锁（手动、电动）技术条件》 均有所提升 本标准由标准化技术委员会提出 本标准由标准化部门归口 本标准由航宇救生装备有限公司门锁分公司起草 本标准主要起草人：戴兆明 本标准自 2005-01-01 起实施汽 车 电 动 门 锁 装 置1 1范围范围 本标准规定了汽车电动门锁装置的技术要求、检验方法、检验规则及贮运等 本标准适用于摆动式及直动式汽车车门电动门锁装置，其它型式的电动门锁装置 也可参照执行2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T4942.2-1985 低压电器外壳防护等级 QC/T 627-1999 汽车电动门锁装置 Q/22S 261-2004 汽车门锁装置 QC/T 323-1999 汽车门锁 QC/T 413-1999 汽车电汽设备基本技术条件 ISO 7637-1:1990 道路车辆-传导和耦合造成的电气干扰 第一部分：标称电压为 12V 的客车和轻型商用车辆-电源引入线干扰 ISO 7637-1:1990 道路车辆-传导和耦合造成的电气干扰 第一部分：标称电压为 24V 的客车和轻型商用车辆-电源引入线干扰 3 3定义定义 电动门锁装置电动门锁装置 是指锁体内锁止机构的锁止和开启可由电动机构控制的门锁装置，它包括电动 门锁、控制器和其它门锁机构。
控制器控制器 是指控制执行器工作的电子模块 闭锁器闭锁器 是指控制锁体锁止机构的电动机构 电动门锁电动门锁 是指锁体和闭锁的总称，按两者的联接方式可分为整体式和分体式 维持时间维持时间 是指控制器在接收到输入信号后输出的脉冲宽度 开闭循环开闭循环 是指电动门锁装置在正常工作状态下，执行器传动杆从行程范围的一端运行到另一 端后再返回到初始位置的过程4 4要求要求 4.1 一般要求 4.1.1 结构结构可以是摆动式也可为直动式，一般由控制器、电动门锁和其它门锁机构组成 4.1.2 外观 金属件必须经防腐蚀处理或使用具有耐腐蚀性的材料制成；塑料件表面应平整，无 汽泡，无影响使用的变形；所有金属件的涂镀层和化学处理层应均匀，不得有明显缺陷4.2 性能要求 4.2.1 基本性能a)电动门锁的标称电压为 12V 或 24V, 在标称电压范围 11V~ 15V 或 20V ~ 32V 内， 电动门锁装置应能可靠地闭锁和开锁，无异常现象； b)控制器的负载电流为≤4A(标称电压为 12V)或≤2A(标称电压为 24V)，维持时间为0.4s ~ 1.4s，在其接收信号后应能使闭锁器正常工作； c)闭锁器在标称电压下的工作行程为(18±2)mm，输出力为≥25N，空载电流为 ≤0.5mA，空载阻力为≤1.96N。
4.2.2 门锁部分应符合 Q/1F 203-2004 中第 4 条的要求 4.2.3 耐低温工作性 电动门锁装置应能经受-300C 的环境温度，恢复室温后应符合 4.2.1 的规定 4.2.4 耐温度变化性 电动门锁装置在不工作情况下，应能经受-400C 低温和 800C 高温的温度变化试验， 恢复室温后应符合 4.2.1 的规定 4.2.5 抗过载强度 闭锁器在高温和高电压的情况下应具有抗过载能力，试验后应符合 4.2.1 的规定 4.2.6 耐过电压 控制器及闭锁器应具有耐过电压能力，试验后应符合 4.2.1 的规定 4.2.7 耐振性 电动门锁装置应能经受扫频振动试验，试验后应符合 4.2.1 的规定 4.2.8 绝缘介电强度 控制器及闭锁器内各互不连接的导体零件对壳体之间应能耐实际正弦波形的耐高压 试验，绝缘不被击穿 4.2.9 抗干扰性 电动门锁装置应具有抗干扰性能，应达到 ISO7637-1 和 ISO7637-2 附录 A 中规定的 功能等级 B 级要求，即当干扰时所有功能均能达到设计要求，但允许有一项或几项超出 规定值，当干扰取消后所有功能应恢复到正常范围内。
4.2.10 防水性 控制器及闭锁器的外壳防水性能等级为 IPX3，试验后应符合 4.2.1 的规定 4.2.11 耐湿热性 控制器及闭锁器在不工作情况下应能承受 48h 的交变湿热试验, 试验后应符合 4.2.1 的规定 4.2.12 耐久性 电动门锁装置的控制器及闭锁器应能经受 3×104次开闭循环，试验后应符合 4.2.1 的 规定5 5 试验方法试验方法 5.1 试验条件 a) 试验电源采用足够容量的直流稳压电源，其波纹电压（峰-峰）值不大于 100mV，电压表精度不低于 0.5 级，电流表精度不低于 1 级，测量长度器具最小读数值不应大于 0.02mm； b) 试验电压：标称电压 12V 时为 12V±0.3V，标称电压为 24V 时 24V±0.6V； c) 环境温度（室温）：230C±50C； d) 相对湿度：45% ~ 75%； e) 电动门锁装置的试验可以是在实车状态下也可以是在模拟状态下进行，对于分体式 电动门锁的试验，可不包括锁体部分； f) 开闭循环的频率为 4 次/min 5.2 外观检查 按 4.1.2 目视检查和评定 5.3 基本性能试验 a) 电动门锁分别接入 11V、15V(标称电压为 12V) ，20V、32V(标称电压为 24V)，各 运行两次； b)用电流表及示波器或专用仪器测量控制器的负载电流及维持时间； c)用游标卡尺、测力计、计时器、电流表或专用试验台测量闭锁器的工作行程、输出 力、空载阻力、行程时间、限制电流。
5.4 门锁部分按 Q/1F 203-2004 中第 5 条的要求 5.5 耐低温试验 电动门锁装置在-300C±30C 的温度箱内，电压 11V（标称电压 12V） 、电压 20V（标称 电压 24V）时工作 100 个开闭循环，结束后在室温下放置 1h 后测试基本性能 5.6 耐温度变化性试验 电动门锁装置在低温箱和高温箱内交替试验，先在-40±30C 的低温箱内放置 2h，然后 在 75±20C 高温箱内放置 2h（中间允许 2min 的过渡时间）为一个循环，共进行 5 个循环， 结束后在室温下放置 1h 后测试基本性能 5.7 过载强度试验 将锁体内锁止机构卡住，或将闭锁器传动杆锁闭，放在 75±20C 高温箱内 1h，再将闭 锁器接入 15V（标称电压为 24V 时为 30V）10min，然后在室温下放置 1h 后测试基本性能 5.8 耐过电压试验 闭锁器在规定的负载下，对电动门锁装置施加电压 16.5V±0.3V(标称电压为 12V)、 33±0.6V（标称电压为 24V） ，持续工作 1h 后测试基本性能 5.9 耐振性试验 将电动门锁装置按实车安装状态固定在振动试验台上，在不工作状态下进行试验， 扫频范围为 17Hz~60Hz/60Hz~200Hz，振副为 0.35mm，加速度为 50m/s2，周期为 15nin，扫频次数为 16 次。
结束后测试基本性能 5.10 绝缘介电强度试验 用交流电压箱输出 550V 电压对各互不连接的导体零部件与壳体之间进行耐压试验， 历时 1min,批量生产时，允许用 660V，历时 1s 的试验代替，对于装有半导体器件时应在 装配器件前进行试验 5.11 抗干扰试验 用专用试验设备对电动门锁装置进行抗干扰试验，标称电压 12V 时按 ISO 7637-1 规 定脉冲信号 1、2、3a、3b 进行试验，标称电压 24V 时按 ISO7637-2 规定脉冲信号 1、2、3a、3b 进行试验，试验等级为Ⅳ级，试验中和试验后均测试基本性能 5.12 防水性试验 将闭锁器安装在 GB/T 4942.2 图表所示的专用试验台上，在工作状态下，按 GB/T 4942.2 表 4 给出的 IPX3 级试验进行，时间为 10min，试验结束后，擦干表面，测试基本 性能，然后打开外壳，内部不应有水进入 5.13 耐湿热性试验 按 GB/T 2423.4 规定的试验方法进行，然后测试基本性能 5.14 耐久性试验 将控制器和闭锁器安装在车门上或模拟专用试验台上进行耐久性试验， 其中：室温 1×104次 -300C 0 .5×104次 700C 0 .5×104次 室温 1×104次 试验后测试基本性能。
6 6 检验规则检验规则 6.1 电动门锁装置需 100%检验合格后方能出厂，并应附有合格证 6.2 电动门锁装置的检验分出厂检验和型式检验 6.2.1 出厂检验项目：4.1.2 ；4.2.1 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品定型时； b)产品设计、工艺、材料作较大更改时； c)产品停产一年再恢复生产时； d)成批或大量生产的产品，每 2 年不少于一次； e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 6.2.2.2 做型式检验的电动门锁装置从出厂检验合格的同一批产品抽取，数量不少于 6 套， 首先复验出厂检验项目，复验合格后，再将产品按表 1 进行检验 6.2.2.3 电动门锁装置的型式检验必须符合规定的要求，如有个别项目不合格时应重新抽 取加倍数量的产品，就不合格项目进行检查若仍有不合格项目时，则该批电动门锁装置 判断为不合格但对耐久性试验不得重新加倍抽取 6.3 用户有权抽检电动门锁装置，抽样方法按 GB/T 2828 中一般检查水平Ⅱ，正常检查按 一次抽样方案进行，合格质量水平（AQL 推荐值 4.0~ 6.5）由供需双方协商确定。
7 7 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存7.1 电动门锁装置应在显著位置注明： a) 生产企业名称或商标； b)电动门锁装置规格、型号 7.2 每套电动门锁装置应用防潮材料包装，再装入包装箱内，备附件随同装入包装应牢 固，保证在正常运输中不被损坏 7.3 电动门锁装置包装箱内附有以下文件： a) 产品合格证； b)产品使用说明书； c)装箱单； d) 备附件清单 7.4 电动门锁装置包装箱外应标明：a) 名称、标准编号、型。
