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不锈钢导磁及生锈的说明 一、导磁 1. 不锈钢分类 不锈钢按金相组织分类为以下 5 种类型： （1） 奥氏体（ A）型不锈钢：不导磁，磁导率近似为 1，代表钢号为 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304) 、 00Cr18Ni9Ti(304L) 、 0Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)、 0Cr18Ni11Ti(321)、 0Cr18Ni11Nb(347) （ 2） 奥氏体 -铁素体（ A-F）型双相不锈钢：导磁，但导磁性不是很好 （ 3） 铁素体 （ F） 型不锈钢： 导磁， 可当软磁材料用， 代表钢号为 1Cr17、 1Cr17Ti、 1Cr25等 （ 4） 马氏体 （ M） 型不锈钢： 导磁， 但导磁性不是很好， 代表钢号为 1Cr13（ 410） 、 2Cr13（ 410J1） 、 3Cr13（ 410J2） 、 4Cr13 等 （ 5） 沉淀硬化（ PH）型不锈钢 2. 导磁原因 我司常用的不锈钢材料为奥氏体型不锈钢，一般是不导磁的，但是在很多条件下会带有弱磁性 （1） 在铸造工艺中使用的耐热保温材料， 比如在日本大量使用氧化镁砖， 因其软化点 （1400℃）低于铸造温度（1600 ~1800℃） ，虽然氧化镁结晶体的熔点高达 1900℃，但还是会有微量的镁离子融化在不锈钢材料中，造成不锈钢导磁。

（2） 奥氏体不锈钢在冶炼时成分偏析或者热处理不当，会导致其中含有少量的马氏体和铁素体，这样 304 不锈钢中就会有少量的磁性 （3） 奥氏体不锈钢冷加工过程中，其组织机构会向马氏体转化，且冷加工变形度越大，转化的越多比如生产出的Φ9.5 的弯管比Φ76 的弯管的磁性就大一些；生产方形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈，磁性更明显 奥氏体不锈钢的导磁可以通过高温固溶的方法恢复结构，消除磁性但是已经加工成型的产品没办法重新回溶，除非回收利用的时候 二、生锈 不锈钢在一定的条件下也会生锈的不锈钢具有抵抗大气氧化的能力 ---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力 ---即耐蚀性但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的如 304 钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了 ;而 316 钢管 则表现良好因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜 (防护膜 )，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀这种表面膜受到破坏的形式很多，多见的有如下几种： 1. 生锈原因 （ 1） 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀 （ 2） 不锈钢表面粘附有机物汁液 (如瓜菜、面汤、痰等 )，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀 （ 3） 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质 (如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅 )，引起局部腐蚀 （ 4） 在有污染的空气中 (如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 )，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀 （ 5） 不锈钢铸造过程中，会造成元素的损耗，特别是镍的损耗，这样影响不锈钢的性能 （ 6） 铸造过程中容易形成气孔，容易产生局部腐蚀 以上情况均可造成不锈钢的锈蚀 2. 建议采取的措施 （ 1） 必须经常对不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。

（ 2） 海滨地区要使用 316 材质不锈钢， 316 材质能抵抗海水腐蚀 （ 3） 市场上有些不锈钢管 化学成分不能符合相应国家标准，达不到 304 材质要求因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品 三、总结 虽然 304.316.316L 等常用的奥氏体不锈钢理论上是不会导磁也不会生锈的， 但是在实际的使用中，因为加工工艺、使用条件等问题会产生导磁和生锈的现象，这个不能作为判定材质不合格的标准如果要判断是否为不锈钢材质，需做详细的材质分析 卓琳云 2010-7-2 。