钢行桥制作安装方案.doc

第五章 主要分部、分项施工方法第一节 钢结构除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收 1．除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有 关除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈（用 St表示）、火焰除锈（用F1表示）按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》 GB8923—88 规定除锈质量等级见（ 2）除锈方法： 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈喷砂除锈是用压缩空气为动力，带 动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达 到除锈的目的3） 喷砂除锈操作要点：① 喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态一切就绪后， 首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；② 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.4 — 0.8Mpa之间调整压缩 空气的工作压力；③ 按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 30o— 60o,最小不小于30o；④ 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下， 以减少迎面飞来的磨料和碎屑对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约 450喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤ 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100— 200mn之间，最小不低于80mm⑥ 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。

绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓 冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦ 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧ 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至 0,再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束 （3）现场施工安全措施：① 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；② 喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞喷 砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘 口罩；③ 工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护 的人员进入磨料直接或间接射及的区域；④ 清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行 置换并分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配备通风装置；⑤ 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有 破损和故障后方可使用；⑥ 在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上， 以减轻喷砂工的劳动强度当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；⑦ 喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。

这在登高 作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；⑧ 喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最 小限度⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不 可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯， 以保证喷砂作业的质量；⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面 上，防止磨料淋湿经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈2、油漆（1）本工程采用的油漆及工艺标准 本工程采用高品质天津灯塔醇酸灰防锈漆3．包装与运输① .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件 编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别② .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应 提供适当的保护③ .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发 运前构件完好无损4.验收： 钢构件进场前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书 或试验报告⑷主要构件验收记录⑸构件发运清单资料钢结构制作1、放样和号料（1）放样① 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累 计的几何尺寸的连接有否不当之处。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其 他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得 擅自修改、② . 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、 安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表丈量尺寸，应分段叠加， 不得分段测量后相加累计全长③ 放样应在平整的放样台上进行凡放大样的构件 ，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图④ 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正⑤ 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、 基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲 印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件 编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号⑥ . 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误 后报专职检验人员检验⑦ 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存2）号料① 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标 记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号当供料或有关部门未作出材料 配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢 材。

② 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或 材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不 平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料③ 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或 先行矫正④ 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及 加工余量和焊接收缩量⑤ 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接 编号和焊接坡口形状如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼 孔⑥ 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料使用定位靠模下料 时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性⑦ 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记， 并号上冲印等印记号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、 构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号⑧ 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录2、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞溅物应除去剪切边应打磨用气焊割料时，乙炔、氧 气两瓶要保持一定的距离（ 10 米），检查各个接口是否有漏气现象。

操作人 员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设 专人监护，配好灭火器2）切割后应去除切割熔渣 H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇 处应开R=15mr的圆弧，以使翼板焊透3） 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号， 再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序4） 相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接 头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头） ，在保证焊缝接头质量的前提下， 更能加快工程的进度3、焊接（1） 本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工 作对焊工停焊时间超过 6个月，经重新考核合格才能上岗2） 施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接3） 焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙， 并做好烘焙记录保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求低氢型焊条 经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当不符合要求时， 先经修整合格后方可施焊7）对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件 相同引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm手工电弧焊及气体 保护焊应大于20mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板， 并修磨平整, 不得用锤击落8） 焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧9） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm； 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm弧坑应填满10） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺 陷后再焊11） 焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的 角焊缝，不得在其表面留下切痕12）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不 宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊13） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺 后方可处理14） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返 修工艺进行15） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝 外观质量16） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验17） 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定 第三节 钢结构安装3、屋盖钢架的吊装（1） 屋盖钢架的吊装次序见构件进场计划2） 在钢架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求3） 在地面上搭设好钢架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和 控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固4） 将系杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线 位置5） 整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保钢架的位置、尺 寸符合要求6） 按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不 合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正第六章 主要技术措施第一节 焊接质量控制 1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完 好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮 脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条本工程所用焊条为 J422 焊条各用于焊接 Q235B母材。

焊条直径选用© 3.2和© 4.0型2、 焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态3、 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护4、 施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等当不 符合要求时，应经修整合格后方可施焊5、 严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压6、 雨天禁止露天施焊7、 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、 控制，确保焊缝的外形、 尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定8、 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊9、 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定10、 相关线节点的焊接，相关杆件材质。