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不锈钢阀门敏化处理试验来源:我要不锈钢• [大中小]• 添加收藏• 我主要评论(0)2010-4-2710:10:53 我们知道，18-8奥氏体不锈钢经商瘟加热后缓慢冷却，就会使碳化锦自奥氏体中析出，固溶化处理以后，如在460-800.C温度再加热，碳化络的析出过程更强烈，(因固溶化处理以后，所得到的奥氏体是一种过饱和固溶体，它是不稳定的)使钢对品间腐蚀特别敏感鉴于上述情况，当钢经商混加热后，应快速冷却，以使碳化锚来不及自奥氏体中析出;在制造过程中，应尽可能避免使钢受到敏化温度(460-800.C)的影响和缩短敏化处理的时间敏化处理，不是直接将阀体进行这种处理来得到最好耐腐蚀性能或较好的机械性能的，而是在试验室里通过试件进行的，试件经650.C.1-2小时敏化处理，以考核阀件的抗晶间腐蚀能力比如，不锈钢阀门若在高于350.C条件下使用，就需要用敏化处理来检验钢对晶问腐蚀的敏感性如有晶间腐蚀倾向应用固溶化处理予以消除奥氏体不锈钢的敏化2009-07-07 15:53 奥氏体不锈钢在大约8仪)F到1500FC400-800C)的酒度范围内，由于其中的碳化锵在晶间析出而导致敏化碳化锚在晶间析出的最随含碳量、经过敏化温度的时间的曾加而增加。

RG1.44中对钢的敏化控制做了说明:一:清洁度控制，制造过程中，包装，包括避免焊条药皮污染等二:固洛热处理后来用水冷降温三:测晶问腐蚀敏感性的标准用ASTMA 262-70，对含碳量小于0.03的材料，在固洛状态下试验，对含碳量大于0.03的材料敏化后试验四:水化学环境应保持Cl，F含量小于0.15ppm，溶解氧小于0.10ppm五:要经过焊接的奥氏体不锈钢要经过与焊接热处理一样的热处理后，进行敏化试验奥氏体钢可以有条件在敏化温度下热处理六:焊接过程中必须保证低热输入量，小参数，低层间、温度，不摆动焊接，采用低碳焊材七:对含碳量超过0.03的母材，焊接工艺评定要包括敏化试验RCCM对敏化控制的说明:把奥氏体不锈钢的应用范围分为三类1类:有晶间腐蚀可能性，在制造过程中，固溶热处理后又经过焊接，热加工，或热处理(温度超过45C)，之后没有在进行固溶热处理的情况1a类:有晶间腐蚀可能性，在制造过程中，固溶热处理后只经过焊接，且焊接厚度没超过3mm的情况2类:有晶间腐蚀可能性，但是固溶热处理后没有经过焊接，热加工，或热处理的情况B2320对每种情况可用的材料规格进行了限制除非技术规格书里有要求，否则对于用于1和la情况的以下材料要进行敏化试验:含量0.03以上的奥氏体钢含碳量0.035以上的控氮奥氏体钢含碳量0.04以上的奥氏体.铁素体钢类另IJ:工作记事II ff~li国|添加到搜藏|分享到i贴吧|浏览(397)I评论(0)到上一篇:又一次关于通知的问题下一篇:基本焊接焊接热处理要求铭镰奥氏体不锈钢的敏化态晶间腐蚀2008年10月17日星期五下午04:52内容简介(1)现象和识别敏化态品问腐蚀出现在焊接构件的焊缝热影响区或构件经过450~8500C加热的部件，在介质作用下导致这些部位的泄漏或破损:产生敏化态晶间腐蚀的设备，部件等，其尺寸，外形几乎没有变化且无任何塑性变形;除受腐蚀的区域外，其它部位没有任何腐蚀的迹象，仍具有明显的金属光泽;局部取样检查，受腐蚀部位的强度，塑性己严重丧失，冷弯时不仅出现裂纹，严重时常常出现脆断和晶粒脱落且落地无金属声。

在金相显微镜和扫描电镜下可以明显看到钢的晶界由于受腐蚀而变宽，多呈网状，严重时还有晶粒脱落现象2)机理常见的敏化态晶间腐蚀应用贫络理论可得到圆满的解释Cr-Ni奥氏体不锈钢在使用前或冶炼厂出厂交货状态多为固溶处理状态即将不锈钢加热到高温(1000~1l500 C左右，随钢种而异)，保温后快冷(一般为水冷)此时，当Cr-Ni奥氏体不锈钢中含碳量在0.02~0.03%以上时(随钢中的含Ni量而异)，碳在钢中便处于过饱和状态随后，在不锈钢的加工及设备，构件的制造和使用过程中，若要经过450~8500C的敏化温度加热〈例如焊接或在此温度范围内使用)，则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散，析出并与其附近的恪形成络的碳合物在常用的Cr-Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6[M23C6]由于这种碳化物含有较高的Cr，所以恪碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度的降低，形成所谓"贫锚区"当恪碳化物沿晶界沉淀呈网状时，贫铭区亦呈网状，不锈钢耐腐蚀是因为在介质作用下，钢中含有足以便钢在此介质中钝化的铭量而贫锚区铭量不足，使钝化能力降低，甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍具有足够钝化〈耐蚀〉能力，因此，在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫铭区便优先溶解而产生晶间腐蚀。

3)常见介质易使Cr-Ni奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的常见介质很多，下表仅列出部分供参考表1一一使Cr-Ni奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的常见介质硝酸硝酸+盐酸硝酸+氢氟酸酸一醇酸一稍一甲硫一酸一酸硫一硫硝酸+醋酸硫酸+硫酸亚铁硝酸+氯化物，氟化物硫酸+硫酸镀硝酸+硝酸盐硫酸+硫酸铜磷酸硫酸铜磷酸+硝酸硫酸铁+氢氟酸磷酸+硫酸氢氟酸甲酸氯化铁乳酸人体液尿素甲饺液(4)材料选择长期以来，人们选用含稳定化元素Ti，Nb的Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如1Cr18Ni9Ti，OCr18Ni11Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti , 1Cr18Ni12Mo3口，1Cr18Nill胁，OCr18NillNb等以防止敏化态晶间腐蚀并取得了满意的结果Ti，Nb的作用主要是与钢中过饱和的碳形成稳定的TiC，NbC等碳化物而防止或减少铭碳化物Cr23C6的形成但是含稳定化元素Ti，邸，特别是含Ti的不锈钢有许多缺点在不锈钢冶炼工艺日新月异的今天有些缺点己严重阻碍了不锈钢冶炼生产的科技进步并给使用带来了不必要的损失和危害例如，Ti的加入，使钢的粘度增加，流动性降低，给不锈钢的连续浇注工艺带来了困难;Ti的加入，使钢链，钢坯表面质量变坏，不仅大大增加冶金厂的修磨量，而且显著降低钢的成材率，从而提高了不锈钢的成本;Ti的加入，由于TiN等非金属夹杂物的形成，降低了钢的纯洁度，不仅使钢的抛光性能变差，而且由于TiN等夹杂常常成为点蚀源而使钢的耐蚀性下降;含Ti的不锈钢焊后在介质作用下，沿焊缝熔合线易出现"刀状腐蚀"，同样引起焊接结构设备的腐蚀破坏。

由于含Ti不锈钢的上述缺点，在不锈钢产量最大的日本，美国含Ti的18-8Cr-Ni不锈钢的产量仅占Cr-Ni不锈钢产量的1~2%，而我国仍占Cr-Ni不锈钢产量的90%以上这既反映了我国不锈钢生产和钢种使用上的不合理，也说明我国在不锈钢生产和使用中，钢种结构上的落后状况建议选用超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢由于超低碳[C=O.10%J的超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢，它们不仅强度高且耐品问腐蚀，耐点蚀等性能也均较含Ti，Nb的不锈钢为佳建议含Ti，Nb的Cr-Ni奥氏体不锈钢仅用于低碳，超低碳不锈钢无法替代的条件下，例如作为耐热钢使用和在连多硫酸等用途中使用。