2022年造价工程师考试《技术与计量(安装)》知识点(13).docx

2022造价工程师考试：《技术与计量(安装)》知识点(13)　　焊接质量检验 焊接质量检验是确保安装工程施工质量的重要措施　　(一)焊接质量检验的内容和方法　　(二)材料的检验　　成分、性能及组织的检验　　1)显微组织检验显微组织检验是用高倍显微镜来观看分析微观组织状态的金相检验　　在进展显微组织检查前，先要制成经过磨光、酸蚀的试样，在50～3000倍的金相显微镜下观看显微组织检验能确定材料晶粒度大小、带状组织、各种组织组成物形态、非金属夹杂及脱碳层深度等　　2)宏观组织检验用肉眼或用不大于10倍的放大镜检验金属宏观组织和缺陷叫宏观检验，常用的方法有断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验及硫印检验等　　① 断口检验是依据材料的断口来检查材料在冶炼或加工过程中所引起的缺陷，如气泡、缩孔剩余、夹渣、分层、裂纹、粗大晶粒及白点等，从而推断材料的质量是否合格　　② 酸蚀检验也称低倍检验，是将制备好的材料试样用酸液腐蚀(盐酸溶液)，以显示其宏观组织的方法这时看到的组织称为低倍组织。

低倍检验一般用来检查组织偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂和缩孔剩余等缺陷　　③ 塔形车削发纹检验目的是为了检查钢材内部的发纹缺陷该方法是把钢材按肯定尺寸车削成具有三个阶梯的圆柱形试样，而后用酸蚀或磁粉法检验发纹，依据发纹的条数等来评定，这种检验一般用于特别重要用途的钢材　　④ 硫印试验目的是直接检验钢中的硫，间接检验钢中的偏析或分布状况这种方法是用经硫酸液浸透的溴化银像纸与擦拭洁净的试样外表紧贴1～2 min，经定影后观看　　(三)焊接施工中的检验　　(四)焊接后质量检验　　在工程中对于焊接质量的检验,一般多用无损探伤检验来提高检验的牢靠性　　1. 射线检测(RT)　　x射线或γ射线就本质而言与可见光一样，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异γ射线的波长较x射线短，故其射线更硬，穿透力也越强　　1) 从x射线放射管发出具有强大穿透力量的x射线，照耀到需探伤的工件上，工件的反面放有装在暗匣中的x光软片如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的原因，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则非常明显，易于检测出。

通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%-2.0%(即灵敏度)　　x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特殊是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照耀时间短、速度快缺点是设备简单、笨重，本钱高，操作麻烦，穿透力较γ射线小　　2) γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的施工探伤都采纳放射性同位素作为射线源常用的同位素有钴60和铯137，探伤厚度分别为200mm和120mmγ射线的特点是设备轻巧敏捷，特殊是施工现场更为便利，而且投资少，本钱低但其 光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进展透照时，灵敏度才到达2%另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用　　2. 超声检测(UT)　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)故可用其探测大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;特殊是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻巧对人体及环境无害，可作现场检测;所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用主要局限性是对材料及制件缺陷作准确的定性，定量表征仍须作深入讨论;对试件外形的简单性有肯定限制。

　　3. 涡流检测　　涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂主要缺点是只限用于导电材料，对外形简单试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的外表、近外表部位，且检测结果尚不直观，推断缺陷性质、大小及外形尚难　　4. 磁粉检测(MT)　　当被磁化的铁磁性材料外表或近外表存在缺陷(或组织状态的变化)从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料外表空间可形成漏磁场将微细的铁磁性粉末施加在此外表上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及外形，是为磁粉检测它的优点是能直观显示缺陷的外形大小，并可大致确定其性质;具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和外形的限制;检测速度快，工艺简洁，费用低廉局限性是只能用于铁磁性材料;只能发觉外表和近外表缺陷，可探测的深度一般在 l～2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件外表不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质　　5. 液体渗透检测(PT)　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件外表上开口缺陷的一种无损检测方法将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件外表，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于外表的细小缺陷中，去除附着在试件外表上多余渗透剂，经枯燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观看，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验。

　　渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于外表的缺陷;广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何外形、尺寸大小、化学成分和内部组织构造的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于外表中全部缺陷;不需要特殊昂贵和简单的电子设备和器械;检验的速度快，操作比拟简便，大量的零件可以同时进展批量检验，因此，大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观，检验灵敏度高最主要的限制是只能检出试件开口于外表的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的外形和大小　　常用热处理方法　　安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两局部　　(一)焊前预热　　预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进展焊前预热，可防止或削减应力的产生　　焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应依据钢材的化学成分(淬硬性)、板厚、容器的构造刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑详细状况可参照有关规定构件尺寸不大时，可进展整体预热，如构件尺寸很大，整体预热反而会增加温度分布不均，对防止产生内应力毫无好处。

　　(二)焊后热处理　　安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、回火、正火及淬火工艺　　1.钢的退火工艺　　依据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况可分为完全退火、不完全退火、去应力退火三种　　(1)完全退火　　(1) 不完全退火　　(3)去应力退火其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的剩余应力对于焊接钢件，一般其加热温度为500~550℃保温时间为2~4h当薄壁、易变形件焊接时，退火温度应低于下限温度　　2.钢的正火工艺　　其目的是消退、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些构造件的最终热处理　　正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织构造不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，而且生产周期短，能量消耗少，故在可能状况下，应优先考虑正火处理　　3.钢的淬火工艺　　淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或肯定范围内发生马氏体不稳定组织构造转变的热处理工艺其目的是为了提高钢件的硬度、强度、和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等　　4.钢的回火工艺　　回火是将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持肯定时间，随后用符合要求方式冷却，以获得所需的组织构造和性能。

其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消退应力，避开变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定　　回火按不同的加热温度可分为：　　(1)低温回火将钢件加热到150~250℃回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、流淌轴承等的回火处理　　(2)中温回火将钢件加热到250~500℃回火，使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度的零件、弹簧等　　(3)高温回火将钢件加热到500~700℃回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性主要用于重要构造零件钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显着超过正火处理的状况　　(三)热处理方法的选择　　焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理对于气焊焊口采纳正火加高温回火处理这是由于气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采纳正火处理然而单一的正火不能消退剩余应力，故需再加高温回火，以消退应力单一的中温回火只适用于工地拼装的大型一般低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了到达局部消退剩余应力和去氢绝大多数场合是选用单一的高温回火高温回火温度范围为500~780℃(一般要求不超过800℃)，热处理的加热和冷却力求内外壁匀称。