2022最新混凝土缺陷处理方案_2.docx

混凝土缺陷处理方案第一篇：混凝土缺陷处理方案 混凝土结构外观缺陷处理参考国家标准GB50204－2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》 混凝土结构外观缺陷及处理： (1)露筋 露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，产生露筋的原因是：钢筋保护层垫块过少或漏放，或振捣时位移，致使钢筋紧贴模板；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；木模板未浇水润湿，吸水粘结或拆模过早，以致缺棱、掉角、导致露筋修整时，对表面露筋，应先将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；当露筋较深时，应凿去薄弱混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞压实，并加强养护 (2)蜂窝 蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞，造成蜂窝的主要原因是：材料计量不准确，造成混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，使混凝土产生离析等。

如混凝土出现小蜂窝，可用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，刷洗干净后，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实；较深的蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 (3)孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露产生孔洞的原因是：混凝土严重离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；在钢筋较密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土内掉人工具、木块、泥块、冰块等杂物，混凝土被卡住混凝土若出现孔洞，应与有关单位共同研究，制定补强方案后方可处理，一般修补方法是将孔洞周围的松散混凝土清除后仔细浇灌、捣实为避免新旧混凝土接触面上出现收缩裂缝，细石混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并可掺入水泥用量的万分之一的铝粉 (4)裂缝 结构构件在施工过程中由于各种原因在结构构件上产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各类裂缝。

裂缝的深度、部位和走向随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或扩大裂缝的修补方法，按具体情况而定，对于结构构件承载力无影响的一般性细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；如裂缝开裂较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补，或于后用环氧胶泥嵌补；由于温度、干燥收缩、徐变等结构变化引起的裂缝，对结构承载力影响不大，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理；对有结构整体、防水防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度等情况，采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补，在表面封闭与注浆同时使用；严重裂缝将明显降低结构刚度，应根据情况采用预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶粘剂粘贴钢板加固等方法处理 第二篇：混凝土缺陷处理方案 沁阳市总干河城区段改造（一期）工程施工1标 混凝土缺陷处理方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁十七局集团第三工程有限公司 沁阳市总干河城区改造（一期）工程施工1标项目部 年 月 日 目 录 一、前言 .................................................. 2 二、编制依据 .............................................. 2 三、存在的几种主要缺陷 .................................... 2 四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法 .................. 2 1、麻面 ................................................ 2 2、露筋 ................................................ 3 3、蜂窝 ................................................ 3 4、孔洞 ................................................ 4 5、凹凸错台 ............................................ 4 6、局部破损 ............................................ 4 6、气泡（细小孔洞） .................................... 5 7、裂缝、冷缝 .......................................... 5 8、挂帘 ................................................ 6 五、混凝土工程质量防治措施 ................................ 6 1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施....................... 6 2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施 ............. 7 六、混凝土质量缺陷处理程序 ................................ 8 七、质量缺陷处理后验收 .................................... 8 混凝土缺陷处理方案 一、前言 对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。

我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案 二、编制依据 1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2022； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022； 3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2022 4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2022 5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2022 三、存在的几种主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷 四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法 1、麻面 （1）产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位 （2）产生原因：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出， 部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

(3)处理方法：先将面层脱落范围内的松动粗细骨料清除，并用水冲洗干净，再在表面涂抹一层高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光 2、露筋 （1）产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位 （2）产生原因：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出 （3）处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内（包括钢筋本身表面）的混凝土凿除，凿除深度为混凝土保护层厚度，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体并将钢筋割除保护层长度，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净，最后向凹槽面填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平 3、蜂窝 （1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

（2）产生原因：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆 （3）处理方法：先将蜂窝范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆 4、孔洞 （1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面 （2）产生原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞 （3）处理方法：先将孔洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿除面用水清洗干净，干燥后涂抹一层丙乳基液填充高标号细石混凝土，压实抹平。

5、凹凸错台 （1）产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台 （2）产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台 （3）处理方法：以凿除打磨为主，使错台部位平顺过渡，具体方法是用角磨机将凿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一层丙乳砂浆进行辅助处理 6、局部破损 （1）产生部位：多发生在建筑物底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生 （2）产生原因：①人为破坏等保护措施不到位而造成的；②机械破坏等保护措施不到位而造成的；③拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环；④拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破坏形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角 （3）处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。

6、气泡（细小孔洞） （1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。