投产前设备的检验与维护.ppt

鄂西管理处枝江站人员培训设备的验收与维护保养 主讲：浦小龙第一章 总 则•一、培训目的：使所有员工了解设备的验收及维护保 养的基本知识，确保设备施工及安装过程 中的完好．二、考核办法：每进行一次培训，对所学内容进行考 试考试形式，根据实际情况可进行笔试 、现场操作、询问等每次考核进行评分 ，60分以上合格，对不合格的给一次补考 机会，再次不合格的交鄂西管理处处理三、站场主要设备：包括阀门、仪表（机柜）、过滤分离 ，撬装、收球筒等设备四 验收标准• 站场设备应具有产品质量证明文件、 出厂合格证、使用说明书，进口物资应有 商检报告，其质量必须符合设计要求和产 品标准不合格的设备严禁安装使用 五 设备操作、维护保养原则 •1、操作者必须按照工艺设备的操作规程合理使用 设备，做到“四懂、三会”，即“懂设备结构、懂性 能、懂原理、懂用途”和“会使用、会保养、会排除 故障” • 2、工艺设备开动前应按照设备“十字”作业法进 行保养，即“清洁、润滑、调整、防腐、紧固”￿ • 3、工艺设备开动中要注意设备各运动摩擦的清 洁和润滑，要注意随机监测仪表的状况或用感官 了解工艺设备状态是否正常。

￿ •4、停机后对工艺设备本身进行一次外保养 •5、工艺设备操作者对其保养的内容应及时填入工 艺设备运转记录 第二章 设备的检验•一、阀门的检验阀门应有产品合格证，带有伺服机械 装置（电动/气动）的阀门应有安装使用说 明书2、阀门试验前的外观检查：• 1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、 裂纹等 • 2) 垫片、填料应满足介质要求，安装应 正确 • 3) 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且 传动机构操作灵活、指示正确 • 4) 铭牌完好无缺，标识清晰完整 • 5) 备品备件应数量齐全、完好无损3、阀门的强度和密封试验： •1) 试压用压力表精度不应低于1.5级，并经检定合格 • 2) 阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为 设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏 、不变形、无损坏，压力不降为合格密封试验压力为设计压力，稳 压15min，不内漏、压力不降为合格 • 3) 阀门进行强度试压时，球阀应全开，其他阀门应半开半闭密封 试压时应进行单面受压条件下阀门的开启手动阀门应在单面受压条 件下开启，检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀门应按要 求调好限位开关试压运转后，进行单面受压条件下开启，阀门的两面 都应进行单面受压条件下的开启，开启压力应不小于设计压力。

不合 格的阀门不应使用 • 4) 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验止回阀应按逆流 向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密 封试验 • 5）阀门试压合格后，应排除内部积水(包括中腔)，密封面应涂保 护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录 4 安全阀的检验• 安全阀安装前应按设计文件规定的开 启压力进行压力调试当设计无规定时， 其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍回 座压力应在0.90～1.05倍工作压力之间，调 试不少于三次调试合格后填写记录 5 液压球阀驱动装置 •液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行 检查，压力油应在油标三分之二处，各部 驱动灵活 6 电动阀门 •检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好 用，并调试好限位开关 （二）撬装设备的检验 •1、撬装设备生产制造时，工艺管道的安装应符合 本规范的规定 •2、制造厂家应提供出厂合格证、质量证明文件， 使用说明书、试压记录 •3、撬装内设备应完好，尺寸应符合设计规定撬 装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应 符合设计要求。

•4、按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验 收规范》的规定，对撬装设备进出接口法兰进行 检查并予以保护 （三）仪表设备材料的检验 （四）设备的保管•阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具 、备件、资料应分类造册、妥善保存第三章 设备的安装与维护保养 •（一）阀门的安装 •1、阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量 •2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证及试验记 录 •3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装 •4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用 氩弧焊 •5、阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装 在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上一般情况下，安装后 的阀门手轮或手柄不应向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作 和检修的位置上 •6、阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确 •7、安全阀安装时应符合下列要求： •1）检查垂直度，发现倾斜时应进行校正 •2）安全阀的最终调校宜在系统上进行二 阀门的维护保养•1 、新阀门的预防性维护 1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对 材料、附件、测试标准等有明确的要求。

2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类 型 3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护 4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： •在施工过程中阀门每一次活动后； •在阀门焊接结束后； •水压试验后； •调试结束后； •投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两 年以后每年维护一次2 阀门投产前维护保养1、目测检验 •所有运输包装符合技术规格书要求； •连接口有防污物和潮气的木盖； •焊接端和法兰端带有防腐保护层; •阀门内的缝隙有粘贴带； •外观检测无明显损伤，阀体表面符合 技术规格书要求2、吊装监督 •使用作了记号的吊环； •用链条吊装时，对外涂层采取保护措 施； •当阀门带支架和传动机构时，将吊绳 固定在阀门吊环上，而不是传动机构 上； •吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的 管子或将管子作为支撑1、球阀和旋塞阀在施工过程中阀门每一次活动 后、在阀门焊接结束后、水压试验后、调试结 束后注入或补充注入阀门润滑脂； 2、球阀在阀门安装后进行了阀门密封性能检查 ，确认阀门辅助密封系统的通道畅通； 3、吹扫试压结束后对阀门进行排污； 4、更换已损坏的密封圈（垫片）； 5、在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污 咀、注脂咀等）均处于密封、锁紧状态； 6、阀门阀位处于正确的运行状态。

3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 •确认阀门处于“开”的位置； •根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂， 保护好阀体及密封管路； •擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于 密封圈与球体之间； •加固阀门端口； •对所有螺纹进行防锈处理； •确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; •安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之 间的操纵轴带外套; •检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵 面上固定住并作好标识2） 阀门焊接时的保护作业 •确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； •阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由 滑动； •焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C ，外部注脂口温度不超过80°C； •焊接结束后及时添加滑润脂； •确认各种接头没有松动； •确认排污口、排压口处于紧锁状态； •转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; •焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 •在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状 态； •在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; •在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； •测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂 质； •阀门回复全“开”状态； •添加滑润脂； •监督现场人员正确操作阀门； •监督试压时间符合技术要求。

⑵ 试压阶段 •试压前检查阀门的正确位置； •阀门全开并作泡沫测试； •阀门全关并作泡沫测试； •阀门恢复正常运行位置； •添加滑润脂； •做阀杆捡漏测试 •管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修 复； a 对所有球阀实施注脂作业 b 对所有球阀实施关闭操作 c 检查阀门的密封性 d 对所有球阀实施全开操作 e 再次排污后，关闭排污嘴 f 再次补充滑润脂，做好试运行准备浦小龙。