提高幕墙预埋件安装一次合格率范本.doc

福建省九龙建设集团有限公司 提高幕墙预埋件安装一次合格率提高幕墙预埋件安装一次合格率执笔:孙信增 发布:孙信增福建省九龙建设集团有限公司德诚黄金项目QC小 组目录一、工程概况 1二、QC小 组简介 2三、选题理由 2四、现状调查 3五、目标设定 5六、原因分析 6七、要因确认 7八、制定对策 12九、对策实施 12十、效果检查 15十一、巩固措施 17十二、总结及下一步打算 1736提高幕墙预埋件安装一次合格率德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目部QC小 组一、工程概况德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目位于福州市长乐鹤上镇峰陈村机场高速东南侧,总建筑面积约193907米2.其中:地上建筑面积约175345米2;地下建筑面积约18563米2.项目有23栋建筑物,包括1~8层多层厂房、研发楼、员工宿舍及配套用房共20栋楼,11层高层22号宿舍楼1栋,21层(建筑高度 92.45米)15号办公楼1栋,25号地下车库配套用房1栋.1~14号外墙局部为穿孔铝单板幕墙,面积为34633.69 米2、21号、22号楼外墙局部为石材幕墙,面积为1845 米2、15号楼外墙为玻璃、石材、铝单板幕墙,面积为19295 米2.幕墙预埋件类型为米J-01~米J-12,共12种,幕墙预埋件总数为:15151个.图1 德诚黄金整体效果图图2 预埋件平面布置图 图3 预埋件设计图二、QC小 组简介 QC小 组概况表 表1小 组名称德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目QC小 组注册登记号FJJL:2015-033-052号小 组成员8人注册登记时间TQC培训时间36h课题类型现场型课题活动时间至平均活动频率月均3次合理化建议采纳实施2条制表:孙信增 日期: 小 组成员分工表 表2序号姓名性别职称项目职务小 组职务成员分工1陈香文女高工项目经理组长组织策划2郑鸿枝男高工项目顾问顾问成果诊断3黄茂珍男工程师技术负责人组员技术支持4郑 霖男助工施工员组员对策实施、现场组织协调5孙信增男助工技术员组员资料整理、成果编写、发布6范声亮男工程师质检员组员质量检查、数据整理7郑清鹏男助工技术员组员质量检查、数据整理8卢新彪男工长组员现场操作制表:孙信增 日期: 三、选题理由【理由一】工程质量要求高工程目标为确保“榕城杯”、争创“闽江杯”.业主对本工程的施工质量极其重视,明确要求现场必须严格按照闽江杯的标准进行施工.图4 合同质量要求【理由二】预埋件数量、型号多,施工过程交叉作业频繁本工程幕墙有穿孔铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙三种,预埋件总数达到15151个,预埋件型号有12种,施工过程需与钢筋工、木工等工种交叉作业,加大了 预埋件安装难度 . 图5 不同规格预埋件实景图【理由三】幕墙预埋件的重要性建筑幕墙预埋件是幕墙的重要组成构件,幕墙预埋件的施工质量直接影响到幕墙的性能和使用寿命,如何保证幕墙预埋件安装的一次合格率是幕墙工程施工质量控制的关键点.因此,我们QC小 组选择了 《提高幕墙预埋件安装一次合格率》作为活动课题.四、现状调查1、通过查阅《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等规范及施工设计图纸,了 解预埋件安装的标准. 预埋件安装允许偏差表 表3检验项目检验标准单位预埋件平面位置偏差≤10米米与砼面的间隙≤5米米垂直度 偏差≤10米米水平角偏差≤10米米制表:孙信增 日期:2、我们小 组分别对11~12号楼已安装的预埋件进行现状调查.通过调查我们发现11~12号楼预埋件主要存在以下质量问题: 预埋件质量问题表 表4序号存在问题现场照片1平面位置偏差大图62与砼面的间隙大图73垂直度 偏差大图84水平角度 偏差大图95遗漏安装预埋件 图10制表人:孙信增 日期:3、我们QC小 组对11~12号楼已安装的600个预埋件存在的质量问题进行分析统计. 序号项目频数累计频数累计频率(%)1预埋件平面位置偏差大414146.62与砼面的间隙大337484.13垂直度 偏差大78192.04水平角偏差大68798.95遗漏安装预埋件188100合计88 幕墙预埋件安装质量问题分析统计表 表5制表人:孙信增 日期:图11 幕墙预埋件安装质量问题排列图制表人:孙信增 日期: 结论:从排列图可以看出,预埋件的平面位置偏差大、与砼面的间隙大问题占整个质量问题的84.1%,是影响幕墙预埋件安装一次合格率的主要问题.五、目标设定 我们QC小 组召开会议,确定活动目标.图12 专题研究会议1、目标提出: 幕墙预埋件安装一次合格率从现状的85.3%提高到95%.图13 小 组活动目标柱状图制表人:范声亮 日期:2、目标依据通过现状调查与分析,幕墙预埋件安装一次合格率为85.3%,其主要的质量问题为“平面位置偏差大”和“与砼面的间隙大”.小 组成员经过讨论分析,如果我们能够解决这两个问题的80%,则预埋件安装一次合格率可以提高到85.3%+(1-85.3%)*84.1%*80%=95.2%,因此我们QC小 组将活动目标定为95%是可以实现的.六、原因分析目标确定后,为了 能够提高幕墙预埋件安装一次合格率,我们QC小 组广泛收集现场工人、班组长、质检员、项目技术负责人、项目顾问的意见,于,在项目部多媒体会议室召开了 原因分析专题会议,大家集思广益、互相讨论、对原因进行层层分析,并进行归纳整理,汇总成以下关联图:人员劳动力不足 技术交底不到位预埋件进场验收不严赶工期安装仓促模板安装时不注意成品的保护砼浇筑过程中成品破坏预埋件尺寸偏差钢筋安装倾斜工人操作技能差梁、柱钢筋呈斜立状态预埋件平面位置偏差大预埋件与砼面的间隙大风雨天施工安装时与模板存在间隙安装环境不佳预埋件平面位置定位不准确安装后未进行复核高空作业不利于构件安装预埋件加固方法不当预埋件安装处钢筋过密测量仪器未检测安装时未弹出控制线 末端因素 图14 “平面位置偏差大”和“与砼面的间隙大”问题的关联图制表人:范声亮 日期:七、要因确认根据上述关联图分析得到11条末端因素进行验证,小 组成员经过认真的分析,利用要因确认表进行要因确认. 要因确认表 表6末端因素一人员劳动力不足确认时间2015.11.31确认方法现场调查负责人孙信增确认过程 经现场调查,施工现场严格按照施工组织设计进行,根据劳动力计划需预埋件安装工人20人,现场实际预埋件安装工人有25人,完全满足幕墙预埋件施工进度 及工程总进度 的要求.结论非要因末端因素二技术交底不到位确认时间2015.11.31确认方法查看资料、现场考核负责人郑霖确认过程小 组成员郑霖检查了 技术交底情况,并对全体现场安装工人进行考核,发现技术交底资料齐全,现场安装工人熟悉预埋件的安装工艺,考核合格率达到100%. 考核结果表 表7人员考核内容成绩合格率最低分最高分平均分现场安装操作人员预埋件的安装工艺9210096100%制表人:范声亮 日期: 图15 预埋件安装技术交底结论非要因末端因素三钢筋安装倾斜确认时间2015.12.01确认方法现场调查负责人郑清鹏确认过程小 组成员郑清鹏对现场12号楼四层钢筋绑扎进行调查,现场安装预埋件部位的柱、梁钢筋绑扎不存在倾斜情况,对预埋件的安装质量没有影响.图16 施工现场梁钢筋安装实例结论非要因末端因素四风雨天施工确认时间2015.12.01确认方法现场验证负责人卢新彪确认过程 经调查我项目部在大风大雨天气未进行预埋件的安装施工,风雨不大的情况下对预埋件的安装质量影响很小 .结论非要因末端因素五高空作业不利于构件安装确认时间2015.12.01确认方法现场验证负责人范声亮确认过程小 组成员范声亮对现场作业环境进行调查,发现90%以上预埋件位置位于边梁侧面,其余预埋件位置在楼板上,安装工人在模板板面可以安装预埋件,不存在高空作业的不利影响.结论非要因末端因素六预埋件安装处钢筋过密确认时间2015.12.02确认方法现场验证负责人郑清鹏确认过程。