榨油机故障处理参考资料.doc

榨油机故障处理故障产生原因排除方法心轴突然停止转动 （即卡死、闷车）①榨膛没磨热即大量进料①待饼岀来后，才能进料②磨合时饼枯太干②增加枯饼的水份③饼厚度太薄，榨膛压力增大③顺转调节螺栓，增大出饼厚度④榨带壳油料含壳率高或硬性物混 入油料进入榨膛④关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈， 拉开心轴，清扫榨膛不进料、不出油①新更换的榨螺工作面不光滑①用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10 % 左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合 至光滑为止②榨膛内淌积油液，油料与油相混② 加入少量枯饼冋榨，重新进料时应 由少到多，不可过猛③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分 钟，用钢丝刷清洗④所榨油料含油过高，原有排油通道 过少④更换相应的榨条及榨圈⑤采用热榨时油料入榨水份太低⑤保证油料有合适的入榨水份出饼不正常①入榨水份太低①增加入榨水份（加水）②入榨水份太高② 降低入榨水份（烘、晒）锁紧螺母冒油① 榨螺之间端面有渣，形成间隙锁 紧螺母未压紧榨螺① 停机、拆开榨螺清理榨螺端面②拧紧锁紧螺母岀油过低①油料含油率过低或杂质太多①控制入榨水份②油料入榨水份不适合②按说明书“磨合升温”提高榨膛 温度③榨膛温度偏低。

零件磨损③更换磨损零件进料座插板处流油（回油）①榨条圈装反①正确安装榨条圈②榨条、榨圈油槽偏浅，岀油不畅②将油槽深的榨圈摆放在 4#榨圈前面③饼调得太薄③放大岀饼间隙，增加岀饼厚度④油料含油过多，油液不能及时排岀④更换零件，选用压榨高含油油料的 榨圈、榨条⑤油槽堵塞⑤捅通油槽枯饼带有油渍①油料水份过多①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨 光②榨膛温度太低②磨合升温③榨螺、榨圈不光，走料不顺③调大岀饼厚度④榨螺磨损④更换新榨螺⑤压榨遍数太多⑤采用热榨法产量低①榨螺、榨圈不光滑①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨 光②油料含水份过多②降低油料入榨水份③饼调得太薄③调大岀饼厚度④榨螺磨损④更换新榨螺⑤压榨遍数太多⑤采用热榨法严重冒渣①榨条、榨圈油槽过深① 调整榨条、榨圈位置②饼太薄，榨膛压力过大②放大岀饼厚度③榨圈未压紧③压紧榨圈④压榨遍数过多④减少压榨遍数⑤零件磨损⑤更换新零件⑥油料太干⑥提高油料入榨水份榨笼破裂①开机时突然下料过多①应徐徐下料，待走料顺畅并岀饼 后再加大进料量②金属物进入榨膛②仔细清选油料③磨合时枯饼太干③往枯饼中加入适当水④调饼头与岀饼圈之间间隙太小， 强行进料④增大岀饼间隙⑤压榨遍数过多，没有给料胚加水⑤增加料胚水份，降低榨膛压力⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量 进料入榨⑥应清理后再行开机机架损坏①心轴卡死时，强行反转心轴① 严禁反转心轴（榨螺）②心轴卡死时，人力强行反转大三角 皮带轮②禁止多人用力反转大三角皮带轮心轴折断①锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈 装反①正确安装松紧圈②螺母旋得太紧，将轴承压死②螺母端面与轴承端面之间应有适 当间隙。