加热炉操作法.docx

加热炉的操作一：组成：管式加热炉一般有辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五局部组成管式加热炉按外形分类：箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉辐射室的作用：辐射室是加热炉的主要热交换场所，通过火焰或高温烟气进展辐射传热，全炉热负荷的 70～80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的局部，辐射室的性能反响了一个炉子的优劣对流室的作用：对流室是靠由辐射室出来的烟气进展对流换热的局部，对流室内密布多排炉管，烟气以较大的速度冲刷这些管子，进展有效的对流传热一般状况下，为提高传热效果，多数炉子在对流室承受了钉子头和翅片管二：技术指标：管式加热炉的主要技术指标：包括：热负荷、炉膛体积发热强度、辐射外表热强度、对流外表热强度、热效率、火墙温度和管内流速1、加热炉的热负荷：是指单位时间内向管内介质传递热量的力量一般用MW 为单位2、炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量炉膛体积的大小对燃料燃烧的稳定性有影响，假设炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰简洁舔到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于加热炉的长周期运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大。

一般掌握在燃油时不超过 125KW/m3，燃气时不超过 165 KW/ m34、炉管外表强度：单位面积炉管〔一般按炉管外径计算外表积〕在单位时间内所传递的热量，也称热流率，单位为W/ m2在设计时，对于热负荷肯定的加热炉，随着热强度的增大，可以削减炉管用量、缩小炉体、节约钢材和投资但炉管外表强度过高将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、裂开等不良后果依据不同的工艺过程、管内介质特性、管内介质的流速、炉型、炉管材料、尺寸及排列方式等因素，加热炉允许的热强度可在较大的范围内变化常压加热炉辐射外表热强度推举的阅历值为 29000～35000 W/ m2；减压加热炉辐射外表热强度推举阅历值为 26000～30000 W/ m25、加热炉的热效率：加热炉炉管内的物料所吸取的热量占燃料所发出的热量及其他供热之和的百分数它说明炉子供给的能量杯有效利用的程度，通常用符号“η”表示热效率值应不低于以下指标：一般管式加热炉设计热负荷/MW炉别热效率/%＜11～2＞2～3＞3～6＞6～12＞12～24＞24转化炉或裂解炉5565758084889091炉效率随烟气排解温度的凹凸、过剩空气系数的大小、炉体保温状况及燃料完全燃烧程度而不同，变化范围很大。

在常用的过剩空气系数条件下，依据阅历，一般排烟温度每降低 17～20℃，则炉效率可提高 1%过大的过剩空气系数同样也要严峻影响炉效率，排烟温度越高，影响越大在排烟温度为 200～500℃范围内，过剩空气系数每下降 0.1，可提高炉效率 0.8～0.9%，这就是人们目前普遍强调的严风格整“三门一板”、掌握适量的过剩空气系数的缘由所在炉体散热量约占燃料总发热量的 2～4%，隔热保温在节能的要求下日益被重视6、火墙温度：烟气在辐射室隔墙处或从辐射室进入对流室的温度他表征炉膛内烟气温度的凹凸它可作为辐射室内热源温度的代表除烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等外，一般炉子的火墙温度应掌握在 850℃以下7、炉管内流速流体在炉管内流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，越简洁造成炉管结焦而烧坏炉管；流速过高又增加管内压降，增加动力能耗设计要求，应在经济合理的范围内力求提高流速常压和减压加热炉适宜的管内流速为 980～1500kg/ m2*s三、炉型选择的原则：依据《石油化工管式炉设计标准》：1、设计热负荷小于 1MW 时，宜承受纯辐射圆筒炉；2、设计热负荷为 1～30MW 时，应优先选用辐射-对流型圆筒炉；3、设计热负荷大于30MW 时，应通过比照选用炉膛中间排管的圆筒炉、立式炉、箱式炉或其他炉型；4、被加热的介质简洁结焦时，应承受横管立式炉；5、被加热介质流量小且要求压降小时，宜承受螺旋管圆筒炉；6、被加热介质流量大且要求压降小时，宜承受U 型管〔或环形管〕 圆筒炉；7、使用材料价格昂贵的炉管，应优先选用双面辐射管排的炉型。

四.烘炉建成的或经过大修的加热炉在正式使用前，需进展烘炉烘炉目的：通过烘炉缓慢除去颅腔在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火材料得到充分的脱水和烧结假设这些水分不出去，在炉子开工投用过程中， 由于炉子升温速度很快，水分将急剧蒸发，造成炉墙砖缝膨胀，产生变形、裂缝，耐火材料脱落，甚至严峻时还会造成炉墙倒塌在烘炉过程中还可以对加热炉燃烧器、热电偶、仪表掌握系统及供风、燃料、预热等附属系统的工况进展考察1. 烘炉应具备的条件：a〕 加热炉各局部施工验收合格;b) 耐火浇注料均按规定进展了养生;c) 炉墙环境温度下 25℃～40℃自然枯燥 72h 以上;d) 各炉经水压试验，各相关系统已经吹扫，置换完毕;e) 鼓风机、引风机阅历收及单机试运合格;f) 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件2. 烘炉前检查及预备:a) 检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求去除炉膛杂物，封好人孔门;b) 检查各炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板各烟道风门挡板是否敏捷;c) 检查燃料气、点火瓦斯〔常明灯〕连接是否适宜、有无泄漏;d) 撤除燃烧器上的喷头〔或取下喷枪〕对燃料气管线进展吹扫， 除去施工中的残留物〔如铁锈、砂粒等杂物〕，保证燃烧器 的正常燃烧，可用空气、氮气、蒸汽吹扫，但从安全上考虑， 对燃料气管线用空气吹扫后应进展氮气置换;e) 炉膛灭火蒸汽设施是否合理，管线内应无液滴存在;f) 检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装;g) 点火孔位置安装是否适宜，常明灯安装是否妥当并作好点火试验;h) 在炉前放空阀放空，瓦斯引至炉前，将燃料气压力调整在0.05MPa 以上;i) 点火前在炉前采样分析，分析其中的氧含量，掌握氧含量小于 0.5%方能使用;j) 烘炉前画出理论升温曲线。

3. 烘炉升温曲线4. 烘炉操作：a) 关闭加热炉人孔、防爆门、看火窗，改好蒸汽炉出口后路放空流程c) F-101 和 F-4101 加热炉烘炉时可与反响系统枯燥同步进展，b) 在未点火前先在炉管内通入蒸汽，进展蒸汽暖管，并调整蒸 汽量掌握炉膛升温速度，炉膛升温速度以辐射室出口热电偶 指示值为准，烘炉升降温速度严格按烘炉曲线图掌握. 假设在恒温时，温度超出规定温度较大时，可适当关闭未点着火嘴 的常明灯或关闭主火嘴; 严格依据升温曲线进展升温，假设升不上去可提高燃料气压力，〔假设烟囱冒黑烟则停顿提高燃 料气压力〕假设用常明灯达不到升温要求，则可点燃火嘴， 并把常明灯燃料气压力降到 0.05MPa;炉管内用 N 循环，当反响系统枯燥完毕后，停循环氢压缩机，2烘炉连续按曲线升温d) 点火前火嘴风门开于三分之一的位置，在炉外点燃点火棒， 通过点火孔送入点火棒至常明灯四周，渐渐翻开常明灯阀， 再用二次风门调整好火焰;在炉子升温过程中，要不断调整炉管蒸汽注入量掌握蒸汽的e)炉出口温度，使其不大于 450℃;烘炉时还应严格掌握炉管外壁温度，使其不大于 450℃;f) 在升温过程中要调整好各燃烧器的风门，并要调整好烟囱挡板的开度，使炉顶压力维持在-2mmH O～-4mmHO 柱;2 2g) 严格依据升温曲线进展升温，假设升不上去可提高燃料气压力，〔假设烟囱冒黑烟则停顿提高燃料气压力〕。

假设用常明灯达不到升温要求，则可点燃火嘴，并把常明灯燃料气压力降到 0.05MPa;h) 当炉膛温度升到 450℃并恒温 10h 以后，则以每小时 25℃速度降到 200℃并熄灭全部火嘴，马上关闭全部火嘴风门、烟道挡板，进展熄火闷炉，等其炉膛温度降至 100℃以下时进展自然通风5. 烘炉留意事项：a) 要严格依据升温曲线进展升降温;b) 假设火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在 5s 内尚未点着，则应马上关闭燃料气调整阀，并用灭火蒸汽吹扫加热炉炉膛 15min， 直至烟囱冒蒸汽;c) 使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛枯燥均匀进展，点火的火嘴应每 8h 更换一次，主火嘴点火时应对角进展;d) 炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大时可调整对应的火嘴，同时要避开火焰直扑炉管，要严防温度超高;e) 火嘴、风门、挡板调整时要缓慢，不能过快，以免燃烧不完全、熄火或炉内压力波动;f) 点火时不要面对火孔，检查时身体偏离看火孔，防止回火伤人;g) 炉子爆炸试验分析合格后，燃料气已引入火嘴前因某些缘由未马上点火时，加热炉应重做爆炸试验，合格前方能点火;h) 做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线6. 烘炉后的处理a) 烘炉完毕后应开炉检查，并对脱落部位进展补修;b) 假设衬里外表龟裂缝宽度小于 3mm 且不贯穿耐火层则可不予修补。

龟裂缝宽度等于或大于3mm 长度小于1m 且无脱落可能时， 可用矾土水泥〔500#〕与陶纤棉按 30：70〔wt)比例配制陶纤泥进展填充;c) 衬里外表脱落深度超过１５mm 或到达耐火层厚度的１/５者要进展凿洞修补;d) 陶质纤维衬里进展外观检查有无破损松驰部位;e) 炉顶陶纤毯每组的结合部位如有较大缝隙或松驰，可用高温粘结剂粘贴上陶纤毡使各组毯块压紧到达施工要求五.加热炉升温操作：升温过程中要尽量保持炉膛内火焰分布均匀，有开工过程中，各类仪表不能正常使用，就是偷用的仪表也因受到开工过程中各种因素的干扰〔液面不稳、机泵上量不好等〕，往往是工作状态欠佳，再加上原料性质变化、投用初期炉膛温度较低和燃料气不稳，这些都给加热炉的升温操作带来了困难，使得炉温难以掌握因此这个时期要求操作人员多下现场、加强检查、勤调细调，使火焰处于良好状态，并依据开工过程的升温要求以及原料性质、原料量的变化，适时增点火嘴，满足开工过程对炉出口温度的要求并在升温过程中检查投用仪表、空气预热系统当炉温升至指标温度，操作趋于平稳，操作人员要准时不断对操作进展调整和优化，使加热炉的各项工艺参数掌握在工艺指标内六.加热炉的正常操作加热炉是一个生产装置的关键设备，它的操作状况的好坏，不仅直接影响到加热炉本身的长期、安全、平稳、高效运行，而且还严峻影响着整个装置的产品质量、产品收率、能耗、加工量和连续运转周期等， 因此必需搞好加热炉的操作，使调整准时到位。

1. 正常操作时加热炉应检查的内容1) 介质炉出口温度、介质炉出口温差，炉膛温度、炉膛温差，过热蒸汽温度，炉膛负压，燃料压力，蒸汽压力，各路流量等参数是否掌握在工艺指标范围内或满足生产要求2) 辐射室内过剩空气系数是否符合要求3) 检查各燃烧室的燃烧状况，火焰外形、颜色是否符合，要求火焰是否扑炉管、打炉墙4) 检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常5) 检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发暗等现象，留意检查回弯头堵头、各道焊缝、出入口阀、法兰、热电偶管嘴等处有无泄漏6) 检查进料压力表、分支压力表指示是否一样、正确，各路进料有无波动或偏流现象7) 检查防爆门、快开风门、烟道挡板、各个蝶阀是否完好，有无漏风现象，检查一二次风门开度是否适宜、活动是否敏捷看火窗看完火后应马上关闭8) 检查火盆是否发。