SIEMENS数控车床编程实例.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,SIEMENS,SINUMERIK 802SSINUMERIK 802C,第一节 SIEMENS系统功能简介,第二节 内、外圆加工固定循环,第三节 螺纹加工及其固定循环,第四节 子程序,第五节 参数编程与坐标系变换编程,第六节 SIEMENS系统及其车床的操作,思考与练习,第一节 SIEMENS系统功能简介,一、SIEMENS数控系统简介,SIEMENS数控系统主要由德国SIEMENS公司生产，已经形成了多个系统SINUMERIK8/3,系列,SINUMERIK810/820/850/880,系列,SINUMERIK840D,系列,SINUMERIK810D,系列,SINUMERIK802,系列,SINUMERIK,Shopmiall,系列,SINUMERIK,Shopturn,系列,第二节 内、外圆加工固定循环,为了达到简化编程的目的，FANUC、SIEMENS 802D/C/S系统中都配备,了许多固定循环功能这些循环功能主要用于对零件进行内、外圆粗精加,工，螺纹加工，外切槽及端面槽等加工一、LCYC95（毛坯切削固定循环）,1.指令格式：,_CNAME=“轮廓子程序名”；,R105=_R106=_R108=_R109=_；,R110=_R111=_R112=_R112=_；,LCYC95；,各参数说明：,参 数,功能、含义及规定,_CNAME=,调用轮廓子程序，轮廓子程序名加“”指定,R105,加工类型112,R106,精车余量，无符号（X向为半径量）,R108,背吃刀量，无符号（X向为半径量）,R109,粗车切入角，在加工端面时该值必须为零,R110,粗车时的退刀量（X向以半径量表示）,R111,粗车进给速度,R112,精车进给速度,二、LCYC93（切槽固定循环）,切槽循环主要用于圆柱形工件内、外形槽的切槽加工。

但是，所加工,的槽必须是以槽中心为对称的轮廓1.指令格式：,R100=_R101=_R105=_R103=_R107=_R108=_；,R114=_R115=_R116=_R117=_R118=_R119=_；,LCYC93；,各参数说明：,参 数,功能、含义及规定,R100,横向坐标轴起始点,R101,纵向坐标轴起始点,R105,加工类型18,R106,精加工余量，无符号（X向、Z向余量相等）,R107,刀具宽度，无符号,R108,背吃刀量，无符号（X向为半径量）,R114,槽宽无符号,参 数,功能、含义及规定,加工方式与切削动作,毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示，按形式分成3类12种：第一,类为纵向加工与横向加工；第二类为内部加工与外部加工；第三类为粗加,工、精加工与综合加工这12种形式见下表：,数值（R105=）,纵向/横向,外部/内部,粗加工/精加工/综合加工,1,纵向,外部,粗加工,2,横向,外部,粗加工,3,纵向,内部,粗加工,4,横向,内部,粗加工,5,纵向,外部,精加工,6,横向,外部,精加工,7,纵向,内部,精加工,8,横向,内部,精加工,9,纵向,外部,综合加工,10,横向,外部,综合加工,11,纵向,内部,综合加工,12,横向,内部,综合加工,LCYC,外圆固定循环编程例题：,LJ.MPF,主程序,AA3.SPF,（子程序）,N10 G90 G94 N10 G00 X19.8 Z2,N20 M03 S400 N20 G01 Z0,N30 T1 D1 N30 X23.8 Z-2,N40 G00 X52 Z2,N40 Z-25,N50 _CNAME=AA3“,N50 X24,R105=1.000 R106=0.100,N60 X28.16 Z-45.8,R108=1.000 R109=0.000,N70 G02 X44.08 Z-53 CR=8,R110=1.000 R111=100.000,N80 G01 X52,R112=80.000,N90 RET/M17,N60 LCYC95,N60 G00 X100 Z100,N70 T2 D1,N80 S1000 F80,N90 AA3,N100 G00 X100 Z100,LCYC95,内孔固定循环编程例题：,LJ2.MPF （,主程序）,N10 G90 G54 G94,N20 T6D1,（内孔车刀）,N30 M03 S500,N40 G00 X20 Z2,N50 _CNAME=AA1,R105=3.000 R106=0.100,R108=1.000 R109=7.000,R110=1.000 R111=100.000,R112=50.000,LCYC95,N60 G00 X20 Z2,N70 S1000 F80,N80 AA1,N90 G00 Z100,N100 X100,N110 T1D1,N120 S400,N130 G00 X52 Z2,N140 _CNAME=AA2,R105=1.000 R106=0.100,R108=1.000 R109=0.000,R110=1.000 R111=100.000,R112=80.000,LCYC95,N150 G00 X100 Z100,N160 T2D1,N170 S1000 F80,N180 AA2,N190 G00 X100 Z100,N200 M30,AA1.SPF,（子程序）,N10 G00 X26 Z2,N20 G01 Z0,N30 X24 Z-1,N40 Z-20,N50 X21,N60 RET,加工结果图形线路：,A二维显示 B截面显示,LCYC95毛坯切削循环走刀详解：,二、SIEMENS 802系列数控系统常用功能指令介绍,1、准备功能指令：,G指令,组别,功 能,程序格式及说明,G00,01,快速点定位,G00 X_Z_；,G01,直线插补,G01 X_Z_F _；,G02,顺时针圆弧插补,G02 X _ Z _ CR=_F _；,G03,逆时针圆弧插补,G03 X _ Z _ I _ K _ F _；,G04,02,暂停,G04 F _或 G04 S _；F为秒 S为主轴圈数,CIP,01,通过中间点的圆弧,CIP X _ Z _ I,1,_ K,1,_ F _；,G05,G05 X _ Z _ IX=_ KZ=_ F _；,CT,带切线过渡圆弧,CT X _ Z _ I,1,_ K,1,_ F _；,注：,表示开机默认；表示非模态指令；表示802D特有指令；表示802S/802C/802D系统通用指令。

G指令,组别,功 能,程序格式及说明,G17,06,选择XY平面,G17；,G18,选择ZX平面,G18；,G19,选择YZ平面,G19；,G25,3,主轴转速下限,G25 S_S1=_S2=_；,G26,主轴高速限制,G26 S_S1=_S2=_；,G33,01,恒螺距螺纹切削,G33 Z _ K_ SF _；,G34,变螺距，螺距增加,G34 Z_K _F_；,G35,变螺距，螺距减小,G35 Z_K _F_；,G40,07,刀尖半径补偿取消,G40；,G41,刀尖半径左补偿,G41 G01 X _Z _；,G42,刀尖半径右补偿,G42 G01 X _Z _；,G53,9,取消零点偏置,G53；,G500,8,取消零点偏置,G500；,G54G59,零点偏置,G54；或G55；等,G54G57,零点偏置,G54；或G55；等,G指令,组别,功 能,程序格式及说明,G64,10,连续路径加工,G64；,G70（G700）,13,英制,G70；（G700）；,G71,（G710,）,公制,G71；（G710）；,G74,2,返回参考点,G74 X1=0 Z1=0；,G75,返回固定点,G75 FP=2 X1=0 Z1=0,G90,14,绝对值编程,G90 G01 X_Z_F_；,AC,G91 G01 X_Z=AC_F_；,G91,增量值编程,G91 G01 X_Z_F_；,IC,G90 G01 X_Z=AC_F_；,G94,每分钟进给,mm/min,G95,每转进给,mm/r,G96,恒线速度,G96 S500 LIMS=_；（500m/min）,G97,取消恒线速度,G97 S800；（800 r/min),G450,18,圆角过渡拐角方式,G450；,G451,尖角过渡拐角方式,G451；,G指令,组别,功 能,程序格式及说明,DIAMOF,29,半径量方式,DIAMOF；,G22,G22；,DIAMON,直径量方式,DIAMON；,G23,G23；,TRANS,框架指令,可编程平移,TRANS X_Z_；,ATRANS,ATRANS X_Z_；,G158,G158 X_Z_；,CYCLE93,车削,循环,切槽切削,CALL CYCLE9_（）；,LCYC9_；,LCYC93,CYCLE94,退刀槽（E型和F型）切削,LCYC94,CYCLE95,毛坯切削,LCYC95,CYCLE97,螺纹切削,LCYC97,2、辅助功能指令：,M指令,功 能,程序格式及说明,M,辅助功能,用于进行开关操作，一个程序段最多可以有5个M功能。

M0,程序停止,用M0停止程序执行；按“启动”键加工继续执行M1,程序有条件停止,与M0一样，但在“条件停有效”功能别触发才生效M2,程序结束,在程序最后一段被写入M30,程序结束,M 功能停止程序结束并返回M17,子程序结束,别写在子程序最后一段别写入，并返回主程序M3,主轴顺时针旋转,M4,主轴逆时针旋转,M5,主轴停止旋转,M6,更换刀具,在机床数据有效时用M06；其它情况直接用T换刀M40,自动变换齿轮级,M41M45,齿轮级1到齿轮级5,3、F、S、T功能以及其他特别指令：,功能指令,功 能,程序格式及说明,F,进给速度,G94时F单位为mm/min；G95时F单位为mm/rS,主轴转速,单位r/min在G96中S为恒切削速度单位m/minT,刀具号,T_；,P,子程序调用次数,L781 P_；,CHF,倒角,两轮廓之间插入倒角，G01 X_Z_CHF=_；,RND,倒圆角,两轮廓之间插入过渡圆弧，G01 X_Z_RND=_；,AR,圆弧插补张角,单位度CR,圆弧插补半径,大于半圆的圆弧带负号IX,中间点坐标,用于中间点圆弧插补G05中IZ,SF,螺纹切入角,在G33中螺纹切入角度偏移量 0.001359.999。

SPOS,主轴定位,主轴在给定的位置停止STOPRE,停止解码,特殊功能IF,跳转条件,有条件跳转，N10 IF R15 GOTOB MA1；,GOTOB,向后跳转指令,N10 GOTOB MA1；,功能指令,功 能,程序格式及说明,GOTOF,向后跳转指令,N10 GOTOF MA1；,RET,子程序结束,与M17一样,R0到R249,计算参数,R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环用,计算功能,除了+-*/四则运算外还可以有以下计算功能：,SIN（）,正弦,R1=SIN（17.35）,COS（）,余弦,R2=COS（R3）,TAN（）,正切,R4=TAN（R5）,SQRT（）,平方根,R6=SQRT（R7）,ABS（）,绝对值,R8=ABS（R9）,TRUNC（）,取整,R10=TRUNS（11）,3、F、S、T功能以及其它指令：,G00（快速点定位）,“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处今天的CNC机床可以实现速度极高的运动虽然其速度只等于步行的速度，但是对机床而言，通常只使用短行程轨迹，,所以该速度已足够了；几秒钟就接近目标，看不到刹车行程。

为了节约时间，刀具尽可能靠近刀具移动，在刀具与工件相垂直处加工时，,甚至对专业人员也是很高的操作格式：G00 X_Z_F_；,G01(直线插补）,根据DIN66025标准，所有直线均用G01（G1缩写）来编程格式：G01 X_Z_F_。