耐高温弹簧材料.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划耐高温弹簧材料　　高温弹簧　　目录：　　高温弹簧设计生产：高温弹簧简介：高温弹簧种类：高温弹簧常用材料：　　...　　高温弹簧设计生产：　　中华人民共和国机械行业标准JB/T6655一93耐高温弹簧技术条件　　靖江市明艺弹簧厂0523-生产的-200~1000°耐高温弹簧是使用特殊材质制作，适应高温环境的弹簧，高温弹簧产品包括GH4169、GH4145、90、99、MonelK-500、Inconel718、InconelX-750、631等，欢迎来电咨询！高温弹簧简介：　　耐高温弹簧是使用特殊材质制作，适应高温环境的弹簧高温弹簧种类：　　耐高温压缩弹簧、耐高温拉伸弹簧、耐高温扭转弹簧、耐高温模具弹簧、耐高温碟形弹簧等　　高温弹簧常用材料：　　耐高温弹簧的材质一般为CrSi、CrV、Inconel高温合金材料推荐最高使用温度400℃~650℃，400℃以下温度也可采用不锈钢料等，根据使用要求选择适合的材质1）T631J1/T631用于耐热弹簧及经过热处理后具有高抗张强度之弹簧；　　2）630不锈钢是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。

经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度这个等级不能用于高于300℃(570F)或非常低的温度下，　　几款常用高温弹簧材料如下：　　GH145(GH4145)概述　　GH145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能该合金主要用于制造航空发　　动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧　　应用概况与特殊要求该合金主要用于制造航空发动机工作温度在650℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件　　GH4169沉淀强化镍基高温合金GH4169特性及应用领域概述：　　该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的　　抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。

能够制造各种形状复杂的零部件，在　　宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用　　30W4Cr2VA弹簧钢,弹簧钢30W4Cr2VA材料名称：钨铬钒弹簧钢牌号：30W4Cr2VA　　标准：GB／T1222－1984　　●特性及适用范围：由于钨铬钒的作用，此30W4Cr2VA钢有良好的室暖和高温力学性能和非凡高的淬透性，回火稳定性佳，热加工性能良好在调质状态下使用，30W4Cr2VA弹簧钢用作工作温度≤450℃以下的耐热弹簧不耐腐蚀，如锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧片等　　表20-2主要弹簧材料及其许用应力注：　　1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类　　N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N4mm取下限　　弹簧的材料、选材与制造　　1弹簧材料　　为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。

　　图20-2碳素钢丝直径与强度的关系　　表20-2主要弹簧材料及其许用应力　　注：　　1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N4mm取下限2材料选择　　弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合钢是最常用的弹簧材料当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等3弹簧制造　　螺旋弹簧的制造工艺过程如下：①绕制；②钩环制造；　　③端部的制作与精加工；④热处理；　　⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种　　冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力　　热卷法：簧丝直径较大的弹簧则用热卷法绕制在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理　　对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。

为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力比未经强压处理的弹簧小　　碟形弹簧介绍　　碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久，但在北美洲，碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受碟形弹簧最早是100多年前法国J.Belleville发明的20世纪30年代早期，工程师()AlmenandLaszio发展了理论、制订了生产、质量标准DIN2092和DIN2093这些标准作为碟形弹簧的第一次工业标准被世界各地接受，并传遍了欧洲，目前已经被许多跨国公司广泛采用日本制订了他们自己的相应标准，但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准许多美国生产商以DIN标准作为碟形弹簧质量标准1980年我国也参照DIN规定制定了相应标准，1992年作了修订，标准号为GB/T1972－1992，它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算　　(一)碟形弹簧的材料　　我国碟形弹簧采用材料有高质量的弹簧钢60Si2MnA、50CrVA或特殊材料，如不锈钢、铬镍铁合金等其中特殊材料不锈钢、铬镍铁合金等适用于高温和腐蚀性环境。

大连高压阀门厂刘敏亮等XX年介绍采用铬镍铁合金碟形弹簧的高温高压硬密封球阀，密封可靠,零泄漏,可承受很大的轴向力,适用于液体、气体和酸类等强腐蚀介质以及泥浆和砂类等强磨损介质，可广泛用于石油、化工和电力等行业武汉锅炉股份有限公司工艺处薛松等XX年介绍镍基合金材料(0Cr15Ni70Ti3AlNb)制碟形弹簧可用于核反应堆设备某公司在铬镍铁合金中主要添加了Al、Ti、Nb元素，使碟形弹簧的强度、弹性和塑性进一步提高　　国外碟形弹簧的材料比较典型的有：　　表中InconelX750是高镍合金，用它制成的碟形弹簧适用于高温和腐蚀性环境　　日本古河电气工业株式会社申请的日本专利JP所述碟形弹簧提高了使用温度，既可用于寒冷地方，又可用于热带地方由%Ni－Ti合金或Ni-Ti基合金制成，具有超级弹性能有效防止螺栓预紧力的松弛目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。