96区灰土质量控制要点.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑96区灰土质量控制要点 路基96区灰土垫层施工质量操纵要点 路基上路床施工是高速马路路基施工的关键部位之一，为确保上路床施工质量， 施工过程严格按照以下灰土施工质量操纵要点举行操纵 一、施工打定 (一)技术打定 1、由工程部技术负责人牵头对现场技术人员举行专心细致的技术、安好交底，确保管理及施工人员能够熟谙施工图纸、建管处、总监办有关文件以及设计单位下发的技术交底文件 2、工程部工地试验室要提前做好土的颗粒分析试验、含水量试验、击实试验、石灰化学分析、素土和石灰土的CBR试验等，并将试验结果呈报总监办批复 3、路床0～80cm范围内，压实度务必达成96％；挖方段务必超挖80cm后按设计文件及建管处要求举行分层回填 4、灰土施工理论计算 a、按设计要求挖方段30cm灰土，以及H<1.6m填方段20cm灰土均按照两层操纵 b、松铺系数确定，灰土压实度要求为96%，松铺系数一般宜操纵在1.4～1.6范围之内，概括系数可通过试验段确定 c、根据自卸车拉运方量及松铺厚度，计算出每车土摊铺面积，用白灰线撒出网格。

根据灰剂量及松铺厚度计算单位面积所需石灰数量 d、石灰要求采用过5mm筛的I级磨细生石灰 （二）机具打定 每个工作面需配置装载机1台，平地机1台，振动压路机1台，静压18-21T压路机1台，推土机1台，洒水车1辆，路拌机1台，直径5mm筛两个，水准测量仪器1套，压实度检测所用灌砂筒、标准砂等设备1套 （三）材料打定 石灰选用过筛的I级磨细生石灰，过筛后用彩条布举行笼罩用量根据实际需要举行备料，确保保存的石灰不失效 （四）人员配置 每个工作面需配置施工负责人1人，技术负责人1人，质检负责人1人，安好负责人1人，测量员2人，质检员1人，施工人员10人，试验员2人 二、施工工艺 （一）工艺流程 详见路拌法灰土垫层施工工艺流程图 （二）施工方法 1、现场放样 采用复测审批后的导线点，用全站仪放出操纵桩位，举行下承层顶面高程测量并报请监理工程师复核无误后，方可举行下步工作 2、施工放样打网格 （1）施工放样：施工前用全站仪切实测放出下承层的中线、边线，测量完毕后撒白灰线标识 （2）打网格：在放样好的土基上，根据灰土施工理论计算的数据，利用白灰线现场打网格，并根据松铺厚度挂线。

3、灰土加工 （1）厂拌灰土 ①厂拌灰土须用灰土拌和机来拌和，生产才能要与现场使用量相匹配严禁使用装载机和旋耕机拌和 ②厂拌灰土含水量宜略大于最正确值，确保拌和好的灰土运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最正确值 ③在雨季施工时，石灰应笼罩，防止雨淋 ④灰土拉运到现场途中，车上的灰土要笼罩，裁减水分损失，防止环境污染 （2）路拌灰土 ①松铺素土 根据灰土最大干容重、灰剂量等计算出灰土压实厚度，计算出单位面积素土和石灰体积，并计算出灰土松铺厚度根据灰土的松铺厚度计算出相应素土松铺厚度，用装载机（或自卸车）将采集的素土平匀摊铺在提前洒水润湿的土基网格内，然后用平地机整平，确保素土松铺厚度符合要求 ②摊铺石灰 根据灰土的松铺厚度计算出单位面积石灰体积，利用装载机将石灰摊洒在整平的素土上，然后再利用平地机将石灰摊平洒水举行焖料 ③灰土拌和 A、焖料大约4-6小时，路拌机举行第一次灰土拌和，拌和深度达成下承土外观5～10mm，以加强层间结合专人跟踪路拌机，随时检查拌和深度以便实时调整，严禁拌和底部展现素土夹层第一次拌和完毕举行灰剂量滴定和含水量检验，举行灰量调整和水量调整，调整完毕后举行其次次拌和。

B、拌和时随时检查含水量，如含水量过大那么采取多拌和、翻晒等措施；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量略大于最正确含水量（3～4%左右），拌和遍数以混合料平匀一致为止；不允许展现花白条带和夹层；当土块最大尺寸＞15㎜且含量超过5%时，务必整平，稳压，再次拌和 C、拌和平匀后然后利用平地机整平，整平操纵采用挂线法 4、灰土碾压 (1)灰土松铺整平后，应立刻在全宽范围压实，并在6小时内完成碾压碾压时，先轻稳压，后重稳压，开头轻振压，再重振压，然后重稳压，压至无轮迹为止，压实度达成96%以上 (2)机械组合先用压路机由路肩两侧向路中心静压两遍，碾压轮迹重叠半轮以上，人工紧跟在后找平，现场检验平整度，接着用振动式压路机先弱振1遍，后各强振2遍，碾压速度为2km-2.5km/h，然后压路机再弱振一遍、稳压1遍（2-2.5km/h） (3)碾压时，不要过振，稳压要充分，振压不起浪，不推移，没有明显的轮迹 (4)压路机严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，如务必在其上“调头”，应采取措施，保证灰土表层不受破坏 (5)接缝处理：施工缝应采用对接形式或采用与外观垂直的平接缝处理，确保接缝处的纵向和横向的平整度。

同时测量人员对每层宽度、高程、横坡举行检测，报请监理工程师验收 各项检测合格后，方可举行下一层灰土施工 5、灰土养护 (1)对成型的灰土养生期间要操纵交通，遏止一切车辆通行 (2)施工车辆要慢行，更加是洒水车辆，留神不要碾坏灰土外观 (3)养生期间保证外观始终处于润湿状态，防止灰土外观水分的蒸发而开裂；养生一般不少于7d，气温较高时，那么应连续养生 (4)为防止灰土干缩产生裂缝，养生工作宜延续到下一层施工为止 压实度及厚度的检测，在压路机压完规定遍数后，试验人员对灰土采用灌砂法举行压实度检测，压实度不低于96% （三）施工留神事项 1、有条件的合同段灰土加工尽量采用集中厂拌法施工，确保灰土拌和平匀，不污染环境 2、严格操纵灰土宽度及厚度和灰剂量，灰土拌和要平匀，严禁展现素土夹层 3、灰土中不得展现垃圾、杂物、石块等，严格操纵标高，严禁精平后薄层贴补 4、碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式举行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m前后相邻两区段宜纵向重叠1.0～1.5m应达成无漏压，无死角，确保碾压平匀。

5、工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％～1.0％采用集中厂拌灰土时，要增加0.5％；采用路拌灰土时，宜增加1％ 6、碾压完成后务必保湿养生，不使外观枯燥，也不应过分潮湿 三、质量标准 质量检测标准如下: 灰土实测工程 项次 1 2 3 4 5 检查工程 压实度(%) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 横坡(%) 规定值或允许偏差 ≥96 +5,-15 符合设计要求 -10 ±0.3 6 外观 无坑洼松散和“弹簧”现象，无碾压轮迹 — 6 —。