合成岗位操作规程.doc

合成岗位操作规程一、 工艺原理循环气中的氢气和氮气，在高压高温条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应，生成氨，经冷凝、分离得液氨液氨在氨冷器中气化后去吸氨、铜洗岗位使用，多余的可作为产品出售反应方程式：3H2+N2=2NH3+Q二、开停车操作（一）正常开车1、开车前的准备（1）检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，处于开车状态2）与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备2、开车前的置换（1）系统未经检修处于保压状态的开车不须置换2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，置换要按方案进行3、开车（1）系统未经检修处于保压状态下开车A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa（升压速率为0.4Mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体打循环C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环量的方法调节E、升温速度40-50度/时F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，并且氨分开始放氨。

G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率，直到切电转入正常生产H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏电加热2）系统卸压检修后的开车系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行二）停车1、紧急停车本岗位所属设备发生着火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车措施1）立即停止补气2）关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备3）停循环机2、异常处理：（1）催化剂层温度升高过快常见原因：补气量太小，冷付阀开得太小处理方法：适当加大循环气量，开大冷付阀2）催化剂层温度突然下降，系统压力突然升高常见原因：进塔气带液氨，微量高，带铜液，内件损坏，循环机气量太大处理方法：降低氨分液位，减小循环量，关闭冷付阀，维持温度；减量或切断气源，将氨分排污，避免带铜液，检修内件3）合成塔出口气中氨含量高常见原因：氨冷温度高，冷交换器内漏处理方法：降低氨冷温度或停产检修内件4）系统压差过大常见原因：管道或设备有结晶堵塞，合成塔内件热交换器堵塞，循环气量太大处理方法：停产用蒸汽吹除，减少循环气量，停产处理5）循环机打气量不足常见原因：活门损坏，活塞环坏，主缸余隙过大，填料严重漏气，回路阀内漏。

处理方法：倒车更换活门、活塞环、调整余隙，检修填料，检修回路线6）加热器无电流常见原因：跳闸或保险丝熔断，电流表失灵，可控硅冷却器、冷却水中断处理方法：更换保险丝、炉丝、电流表、检查或检修二水冷系统7）循环机油泵出口油压过低常见原因：油过滤器堵塞，曲轴箱液位过低，油泵损坏，油泵回路开得太大处理方法：倒车清洗过滤器，加油提高油位，检修油泵，关小回路2、短期停车：（1）停止补气2）关闭加氨、放氨阀3）根据情况或开电炉保温，或自然降温或循环降温4）根据情况确定是否卸压3、长期停车：（1）停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完2）接停车令后，关闭补气阀，开启补气放空阀3）放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨阀4）以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度降至300度时，让其自然降温5）停循环机6）关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀，关冷却器冷却水阀7）开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上盲板，在塔进口取样管道充氮气，使塔内保持正压8）拆开有关法兰，用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合格9）氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换，直至合格。

三）倒循环机如何操作1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀2、逐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相等时，全开出口阀，同时逐渐开启在用机回路阀，关闭出口阀，待备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机3、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以保持循环气量的稳定二、工艺巡检1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位4、每30分钟检查一次循环机运转情况5、每5小时各油分排油一次6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况7、每周各氨冷排污一次三、工艺指标1、压力：补充气压力≤31.4Mpa合成塔进出口压差≤0.98 Mpa循环机进出口压差≤2.5 Mpa 废锅蒸汽压力≤12.7Mpa循环机油压≥0.2 Mpa 升降压速率0.3-0.4 Mpa/分氨冷气氨压力≤0.3 Mpa2、温度：（1）触媒层热点温度：±5℃（2）合成塔出气温度≤330℃（3）废锅出口气体温度≤198℃（4）合成塔进口温度140－150℃（5）水冷器出口温度≤35℃（6）氨冷器出口气体温度﹣10℃－5℃3、气体成份：合成塔进口氨含量≤3.0%；合成塔出口氨含量≥10%；循环气H2/N22.2-2.8；循环气甲烷18-20%。

4、液位：氨冷液位计1/2-2/3，循环机油位1/2-2/3，废锅液位1/2-2/35、循环机电流见铭牌四、操作要点（一）触媒热点温度的控制1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定触媒层温度，稳定温度浮动控制在±5度以内2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因，作到超前思维快速反应，快速处理，采取果断措施，如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节3、及时调整氨冷液位和气氨压力，控制好氨冷温度，以降低进塔气体中氨含量，提高产量4、及时调整废锅液位和蒸汽压力，控制好废锅出口气体温度，挖掘好软水加热器出口气体温度，尽量为水冷创造好的条件，以降低气体温度5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度，以提高合成氨产量6、根据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关系，确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效果7、时刻注意氢氮比的变化，根据气体成份的变化，及时进行调节，以保证稳定的工艺生产8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预见性调节，预见性处理五、化学品的危险性氨分子式NH3属第2、3类有毒气体，侵入途径：吸入，健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度造成组织溶解坏死，浓氨或高浓度氨可致眼睛灼伤，液氨可致皮肤灼伤。

急救措施：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水冲洗，或就医六、个体防护措施凡上班操作工、维修工等进入工作区，必须穿戴劳动防护用品，岗位备足防氨、硫化氢防毒面具及各种消防器材岗位禁止烟火，需动火的部位，应按正常程序办理动火证，并控制好动火范围，正确使用防一氧化碳报警仪七、防静电措施大型设备和高耸设备必须安装避雷设施，中性点不接地系统中供配电装置设备，必须保护接地，安装防雷过电压保护装置，做到防静电保护接地，操作人员必须穿防静电工作服工作鞋。