主皮带通廊制作计划.docx

第一章编制依据1. 本方案根据广东韶关设计院设计的施工图编制2. 执行的主要标准及规范GB5009-2001《建筑结构荷载规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》第二章工程概况1. 工程简介韶钢原料场EPC配套工程-通廊，我公司承担以上的钢结构制作2. 结构形式与构造2. 1通廊承重结构均采用钢结构，桁架为上承式平行弦桁架.弦杆 采用焊接H型钢、角钢，竖杆为门式刚架，其余腹杆为型钢断面.2. 2支架除混泥土支架外，其余均为门式支架型钢断面2. 3钢梯，栏杆采用Q235-A、L5-1通廊钢板采用Q235-A,其余钢结构采用Q235-B,其机械性能及化学成分应符合GB/T700-2006的有 关规定.2.4手工焊时,Q235钢材焊接采用E4315或E4316型焊条，其性能应符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117-1995中的有关规定2. 5自动焊或半自动焊时,Q235钢材采用H08A焊丝，配以相应的 焊剂;焊丝的性能应符合（GB14957~14958-94）的规定，焊丝的相配焊 剂应符合（GB5293-99）的规定.3. 构件特点本工程构件主要有如下几个特点：制作过程中，保证通廊立体几何尺寸的把握和焊接质量是控制的 重点。

根据构件特点，焊接变形对整体几何尺寸影响十分严重，所以 一定要注意焊接变形，质量要求高第三章生产工艺模式及生产方式1. 施工组织的生产工艺模式1. 1按下述工艺流程组织施工：工程材料米购一按要求进行材料复验一按工艺文件和施工图要 求配料一（必要时工艺评定）一四种类型半成品零件生产（见分解）一 零件质量检测一构件组装一外形尺寸检测一焊接一焊缝质量检查一 变形修理矫正一构件质量验收1.2三种类型半成品零件生产（分解）1. 2. 1 H钢件：钢板接料、号料一（无损探伤检验）一零件质量检测一刨边或刨 坡口一三块板组装一外形尺寸检测一焊接一H型钢腹板、翼缘校正机 校直一必要时顶床或火焰补充校正一氧割或锯床切头一半成品交工1.2.2轧制型钢零件：校正一号料一必要时配接头材料一氧割或锯床切割一钻孔一半 成品交工1.2.4钢板零件：制作样板一号料（需接料时,按接料程序）一氧割（6 >12）或剪切（8 <12） 一开焊接坡口一钻孔一半成品交工2. 作业区规划根据工程构件的特点和工期要求我们将第一车间投入到本工程 的加工制作中来3. 原材料的组织① 收到施工图后提出各部分的材料计划，提料时根据使用长度、 宽度合理定货，以减少不必要的拼接和损耗。

② 主辅材按照工程部的材料计划发放，余料部分按规定做好材料 移值及退库工作，以备后续工号利用严禁混放、混堆4. 生产组织结合本公司的生产能力排出初步施工进度我单位将根据工程 指挥部的总体网络进度和安装吊装顺序，再进行调整和细化出厂之 前配成套，确保安装构件不短缺第四章钢结构制作工艺1制作工艺流程2. 重要工序安排2. 1制孔在通廊结构中，有相当数量的螺栓孔，为了保证100% 的穿孔率，对几何放样一定要精确3材料3. 1主材3. 1.1严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划该 计划按项目部提供图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一 定的工艺损耗，提交中冶实久韶钢原料场项目部由项目部组织材料, 我公司负责材料的入库，并协助材料的验收工作在验收工作中，， 如发现材料与设计不符，及时通知项目部，并协助项目部和监理工程 师复验3.1.2由于特殊原因，材料需要代用时，提出材料代用申请报告 报送项目部审批同意后才能代用3.1.3为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求 按定尺料采购材料保管和发放按本公司程序文件规定执行3. 2辅材3. 2. 1辅材材质必须符合设计图纸的规定，如需代用，必须经项目 部工程师签字同意后才能代用o焊材的质量必须符合GB5117, GB5118, GB/T14957,的规定，当采用二氧化碳气体保护焊施焊时，其焊材质 量必须符合GB/T14958有关规定，并选配相匹配的保护气体。

3. 2. 2所有焊材必须有材质证明书当焊缝出现质量问题而怀疑 是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报 项目部工程师签字同意才能继续使用当确认焊材不合格时，应按项 目部工程师规定的时间内运出施工现场3.2.3焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种 类、牌号、批号、规格、入库存时间分类堆放，每垛必须有明显标志, 严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊 芯生锈和受潮结块或熔炉烧过的焊剂焊工领取的焊条必须是经过烘 干的、当天剩余的焊条、焊剂必须分别放入保温箱内储存，严禁露天 过夜存放3.2.4焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内或从主 温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象, 焊条、焊剂的烘干温度参照下表进行：名称烘干温度（°C）烘干时间（h）备注焊条酸性焊条100-1501-2恒温箱储存温度 80°C-100°C碱性焊条300-5001-2焊剂HJ4312502HJ2302502HJ350300-35024.零件加工的工艺要求4. 1放样、号料4. 1.1放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入 量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免 偏差积累。

4.1. 2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成 的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸+ 0. 5mm对角线差1. 0mm宽度、长度+ 0. 5mm孑L 距+ 0. 5mm加工样板角度±20"4.1. 3钢材下料前必须进行校正，校正后的偏差不应超过规范规 定的允许偏差值，以保证下料的质量4.1.4放样、号料前应根据构件的制作长度进行材料的拼接和焊 接并根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割, 刨边和牲平等加工余量4. 1.5号料的允许偏差：零件外形尺寸土 1.0mm；孔距±0. 5mm4. 2切割或剪切下料4.2.1钢板主要采用半自动气割机、多头切割机、数控切割机下 料；型钢下料采用型钢切割机下料当不能用以上方法下料时才允许 用手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑4.2.2连接板薄板采用剪板机进行下料，厚连接板采用半自动切 割机，部分手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑4. 2. 3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净， 气割后应清除熔渣和飞溅物气割采用半自动氧乙快切割机切割，切 割后应对切割面（边）进行打磨处理，气割允许偏差应符合下表（下 页）的规定。

气 割 允 许 偏 差项 目允许偏差切割宽度、长度+ 3. 0mm切割面平面度0. 05t,且不大于2. 0mm割纹深度0. 2mm局部缺口深度1. 0mm注：t为切割面厚度4. 2. 4机械下料允许偏差：项 目允许偏差零件宽度、长度±3. 0mm边缘缺棱1. 0mm型钢端部垂直度2. 0mm4. 3矫正和成型4. 3. 1钢板拼接焊接后的矫正可采用火焰加热进行轧制型钢接 料后的矫正采用液压矫直机或火焰加热进行4. 3. 2碳素结构钢在环境温度低于-16°C,低合金结构钢在环境温 度低于T2°C时，不得进行冷矫正和冷弯曲4. 3. 3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有 关规定碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据 钢材性能选定，但不得超过900°C,低合金结构钢在加热矫正后应缓 慢冷却4. 3.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度 不得大于0. 5mm,且不得超过该钢材厚度负偏差的1/2钢材矫正后的 允许偏差应符合规范的规定4. 3. 5型钢拼接时除按型钢标准接头外，为使构件等强拼接及外形美观等,可采取45°斜接,开单面“V”型60°内坡口，正面焊，反面 用碳弧气刨清根（如下图），质量等级为二级。

4. 4. 3. 6钢材矫正后允许误差:钢材矫正后的允许偏差（mm）4.4制孔4. 4.1普通制孔均采用摇臂钻床或磁力钻完成，采用划线钻孔的方法钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90° 位置)打四只冲眼，作为钻孔后检查用高强螺栓孔均用空心磁力钻 或套模钻孔的方法4. 4. 2螺栓制孔允许偏差项 目允许偏差(mm)直径+1. 0 -0圆度2. 0垂直度0. 03t,且不大于2. 04. 4.3螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差<500501—12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距 离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0+2. 5±3.0精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.55 所有制孔周边应用砂轮打磨毛刺4. 4.4所有零件必须在检验合格之后才能进行装配4. 5构件装配的工艺要求4. 5.1拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须 先予施焊，经检验合格后方可施焊4. 5.2为防止变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装4. 5.3组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

4. 5. 4点焊前应设一次停止点,经检查无误后方可进行正式点焊 点固焊缝长度应不大于40,间距宜为500〜600,高度不宜超过设计 焊缝高度的2/34. 5. 5构件的隐蔽部位应认真填写隐蔽记录并提请项目部工程 师和监理检查，合格后进行封闭，注意封闭前提前进行涂装4. 5. 6杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm4.5.7拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号 和件数，以便查找5主要构件的制作方法5. 1焊接H型钢制作5. 1. 1焊接H型钢制作时，其流程如下：放样一钢板下料一钢板拼接一H型钢组装一焊接一矫正5. 1. 2下料主要采用半自动切割机进行根据板材平整度确定枪 口位置；根据板材变形情况，预留切割断点5. 1. 3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 2mmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于600mm;所有接料位置应严格按配料提供的接 料图上规定的位置接料，才能保证翼板接料焊缝与腹板接料焊缝间相 互错开200mm以上，并与柱身上其它零件焊缝及孔边距也错开200mm 以上5. 1.4为减少T型角焊缝焊接缺陷，如气孔、夹渣，并且使焊缝 成形美观，组装H型钢前，须将腹板与翼缘板的“T”型缝两侧50mm 范围内铁锈及氧化皮用砂轮打磨干净；5. 1. 5钢板接料：接料板用粉线找直、找平后将接口点上；为防止焊接变形，可采 用反变形法或在平台上采用工装夹具（在接口两边随进度压紧、压平 焊接）；当t<16mm时，开单面"V”型60。

坡口；当tN16mm时，开60 “X”型不对称坡口（如下图）；5.1.6为保证接料处的。