钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环).docx

    钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环)    新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案编制:审核:审批:目录1编制目的、依据 (1)2工程概述 (1)3施工组织及施工安排 (4)4试桩工艺流程 (6)5试桩施工方法 (7)6质量保证措施 (15)7常见质量事故的预防及处理 (16)8安全措施 (20)9试验桩检测 (22)10试桩总结 (24)1编制目的、依据1.1编制目的（1）通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工2）确定单桩承载力及桩身完整性，验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性1.2编制依据(1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011)（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）(4)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）(5)《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2014）(6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图（连盐施房8-1-2）（7）《关于公布的通知》（上铁建发[2011]28号）（8）类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。

2工程概述2.1工程简介本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村滨海县站建筑面积为10061㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，候车大厅屋面为钢网架结构，基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩（泥浆护壁），桩径800mm，有效桩长在30-36米之间根据规定及设计要求，滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根，均为端承摩擦桩，桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米，单桩承载力特征值为1800KN，试桩编号为4、5的桩身长度为36米，单桩承载力特征值为2200KN桩身混凝土设计等级为C35，施工等级为C35，桩径为800mm2.2地质条件滨海站位于滨海平原区，地势宽广平坦，场地内无对工程由影响地质构造，无不良地质现象，底层分部均匀稳定，特殊岩土主要为软土，拟建场地内土的类型为软弱土-中软土，场地类型为Ⅳ类，场地适宜性较差；拟建场地内地下水第四系孔隙潜水勘察期间地下水位埋深0.5-1.68m 2.3试桩平面布置图 2.3.1桩基总平面布置图滨海县站桩基总平面布置图2.3.2站房试桩平面布置图试桩1位置示意图试桩2位置示意图试桩3位置示意图试桩4位置示意图试桩5位置示意图3施工组织及施工安排3.1施工组织机构项目部组织机构如下表：项目部组织机构3.2施工总体安排根据本工程特点，下设一个桩基施工队。

工期目标：2016年11月22日钻孔桩试桩施工准备2016年11月23日开始钻孔桩试桩施工2016年11月24日钻孔桩水下混凝土灌注安全目标：杜绝责任伤亡事故；杜绝责任机械设备事故；劳保用品发放率100%，杜绝职业病的发生环境目标：保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故质量目标：杜绝一般及以上工程质量事故以及严重影响企业声誉的质量事故验交工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，并满足施工合同要求的质量目标检验批一次验收合格率100%3.3机械设备计划根据工程实际情况，我方拟投入本工程的主要施工设备见下表本工程投入的机械设备详见下表：本工程投入的试验检测设备详见下表：3.4劳动力计划为确保在计划工期内保质保量的完成施工任务，按工程施工要求投入劳动力15人4试桩工艺流程试桩工艺流程详见“试桩工程施工工艺流程框图”正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图5.1测量定位根据交桩时站前施工单位提供的4个CPII点，由专职测量员用GPS依照CPII 点为控制点，建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。

用水准仪测算其标高测量放线定位图经监理复核批准方可执行5.2埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深护筒采用5mm厚钢板制作，护筒内径大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒上部开设300×300mm溢浆口1~2个，护筒顶部高出地面300mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm护筒下方外侧需用黏土填实防止护筒下沉护筒采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖出深1米的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中5.3泥浆制备（1）护壁泥浆制备采用高塑性黏土或膨润土造浆，根据施工机械、工艺和穿越土层进行配合比设计2）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：（3）泥浆制备的技术及操作要求：1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；2)认真做好泥浆测试工作新制备的泥浆使用前进行一次测试，钻孔过程中随地质变化及时调整泥浆指标；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

4）清孔过程中不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土5）废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境5.4钻机就位正循环钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头定位误差不大于20mm钻机定位时，应校正钻架的垂直度，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制钻进深度采用测绳测量，测量后用50m钢尺复核测绳以防止测绳使用时间过长引起长度变化5.5正循环成孔桩基成孔采用正循环钻机进行钻孔作业，泥浆循环系统为正循环（泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式）5.5.1泥浆循环系统（1）泥浆循环系统有自流回灌式和泵送回灌式两种，具体可根据现场实际情况选用；（2）泥浆护壁选完钻机成孔现场需配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取掺入锯末、增粘剂等方法提高泥浆黏度维持孔壁稳定3）泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.2-1.5倍，每个沉淀池最小容积不宜小于6?4）泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上池深宜为1-1.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上。

泥浆池的安全防护采用钢管加立网搭设围栏进行防护5）泥浆循环槽、泥浆池和沉淀池应经常疏通清理，清出的泥碴应集中堆放和外运5.5.2 正循环成孔（1）第一根桩开孔采用泥浆作为冲洗液，钻进前，首先在护筒内灌满泥浆，然后开机钻进2）正常钻进时，合理控制钻进参数和钻进速度，及时排碴，同时应保证泥浆护壁作业与钻进作业衔接紧密，应根据钻进速度，同步补充泥浆，保持所需  -全文完-。