板材检查作业指导书.doc

1. 目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质2. 适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板3． 检验要求 3.1 材质证明： 3.2 外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定检验方法：检查外包装的标识、质量证明书4.1.2板材的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤 检验方法：目视检查 检查数量：每托的首张板3.3 尺寸Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差 单位为毫米公称厚度钢板厚度允许偏差公称宽度600-1200>1200-1500>1500-1800>18000.8-1.5±0.15±0.17——>1.5-2.0±0.17±0.19±0.21—>2.0-2.5±0.18±0.21±0.23±0.25>2.5-3.0±0.20±0.22±0.24±0.26>3.0-4.0±0.22±0.24±0.26±0.27>4.0-5.0±0.24±0.26±0.28±0.29>5.0-6.0±0.26±0.28±0.296±0.31>6.0-8.0±0.29±0.30±0.31±0.45>8.0-10.0±0.32±0.33±0.34±0.404.1.4宽度。

用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差 单位为毫米公称宽度允许偏差≤1200+30>1200-1500+50>1500+604.1.5不平度钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006） 表3 连轧钢板的不平度 单位为毫米公称厚度公称宽度不平度，不大于规定的屈服强度，Re<220MPa220MPa-320MPa>320MPa≤2≤1200212632>1200-1500253136>1500303845>2≤1200182027>1200-1500232034>1500282542检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）4.1.6化学成分及力学性能要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。

钢的化学性能要求产品名称执行标准执行标准CSiMnSPQ235BGB/T700-2006≤0.2≤0.35≤1.4≤ 0.045≤0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm²)抗拉强度Rm(N/ mm²)断后伸长率A/%冲击试验温度/℃冲击吸收功/JQ235BGB/T700-2006≥235370~500≥26+20274.2不锈钢钢板的检测不锈钢板：参照ASTM A240 / A 240M-05 标准检测方法和流程同Q235B检测4.3热镀锌板和铝板的检测热镀锌板：参照GB/T2518-2008 标准铝板：参照 GB/T3880-2006, GB/T 3618-2006 标准检测方法和流程同Q235B检测4.4原材料追溯号标记程序4.4.1 目的是为了对机器上的零件板进行原材料信息追溯 原材料在质量检验合格后需要编制工厂内部的一个材料编码号该编码号可以用油漆笔或记号笔标记在该原材料上当原材料切割成许多零件后，工人需要把该材料的追溯号移植到到相应机器的流转卡上4.4.2 材料追溯号的编制原则按照“X-ss-yy”，其中第一组字母“X”用阿拉伯字母标识，代表材料的类型，例如：P代表钢板、T代表钢管、W代表焊材等等。

第二组字母“ss”用数字标识，代表原材料的年份，取其年份的后两位数字第三组字母“xx” 用数字标识，代表该材料的炉/批次号，从01、02、03………依次顺延例如：材料追溯号P1801：表示2018年某一炉批次的钢板的材料追溯号4.5原材料复试4.5.1 Q-Lab应按照原材料的每炉/批次号进行化学成分和机械性能测试，并核查测试结果与对应标准的一致性4.5.2 Q-Lab负责每年至少送检一次到第三方（SGS）实验室进行化学成分和机械性能测试，并核查其测试结果与Q-Lab测试结果的一致性4.5.3 Q-Lab负责所有原材料复试报告的记录和保存，存储在”R /Quality Department /Records /Test Report / Material Test Report”。