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新型干法窑熟料烧失量高的原因及解决措施 李永良，孙明，左艳学，宋华林 (云南富民金锐水泥建材有限责任公司 昆明 650499) 摘 要：分析了某水泥公司水泥生产线烧失量高的原因及危害，归纳总结了解决问题的措施及办法 关键词：新型干法窑；熟料烧失量；措施 富民金锐水泥建材有限责任公司2 500t／d新 型干法水泥生产线熟料烧成采用 4．O~60m回转 窑带五级旋风预热器式~5600分解炉，于 2011年1月份建成投产，熟料质量一直呈现烧失 量异常偏高现象，烧失量徘徊在0．87—1．53％之间 (见表4)，熟料f-CaO和立升重相对正常，#1-观 颜色正常熟料烧失量指标是衡量熟料质量好坏 的一个重要指标；烧失量高，说明回转窑内物料 化学反应不完全，还有一部分CaCO 未分解完全 或煤粉燃烧不充分，一部分CaCO 虽己分解，但 还来不及继续完成熟料的化学反应由于煤粉没 充分燃烧完造成烧失量高，不仅增加了熟料热耗， 而且影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量和水 泥同外加剂相容性等性能下面结合生产实际情 况，对熟料烧失量高的原因加以分析，最大限度地 降低熟料烧失量，提高熟料质量和降低能源消耗 1 烧成工段主机设备 烧成工段主机设备见表1。

表1窑烧成工段主机设备 序号 设备名称 规格型号 35 2进厂原燃材料化学分析 公司收购原燃材料的化学分析结果分别见表 2、表3 表2进厂原材料化学分析 ，％ 3原因分析 烧失量又称灼减量，即将样品在950~25~C的高 温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO：， 硫酸盐分解出的SO ，以及有机杂质被排除后物量 的损失与低fir硫、铁等元素氧化成高价的代数和 由此可以分析熟料烧失量过高的几点原因：a、物 料的分解率偏低；b、煤粉质量较差，且有害成份 偏高；c、煤粉质量控制指标(水份、细度)合格率偏 低或不合理；d、喷煤管位置过低或过于偏料，存 在煤粉被物料包裹未燃烬；e、分解炉煤粉燃烬率 低，呈现后燃现象；f、喷煤管火焰不集中，热力强 度不够，火焰温度偏低g、配料方案不合理 4解决措施 4．1加强工艺管理，优化工艺操作参数 遭 寺匀2014年第 期 李永良：新型干法窑熟料烧失量高的原因及解决措施 (1)为响应西南水泥总部降本增效方案，并 结合附近原燃材料质量情况，烟煤进厂热值偏低， 且属于低挥发份的煤种，这种煤燃烧速度偏慢且 煤粉燃烬率偏低，针对这种煤质主要采取严格控 制进厂和煤粉的水份，降低煤粉细度。

进厂煤水 份干季≤6．0％，雨季≤8．O％，煤粉水份≤1．2％， 细度≤4．0％，提高煤粉的燃烧速率，减少煤粉后 燃现象 (2)调整配料方案，提高配料方案的适应性： 由于当地石灰石资源的限制，进厂石灰石MgO含 量偏高，对窑煅烧影响较大，配料方案的有效性 和熟料率值的稳定性是熟料质量控制的核心内容 之一，它关系到烧成系统窑热工制度的稳定以及 窑的优质高产，自2013年10月开始从配料上改 变熟料易烧性，提高熟料质量，降低熟料f-CaO， 采用“两高一中”配料方案(即KH=0．90~0．0l,gn-~ 2．8~0．1，P=1．6~0．1)由于石灰石中MgO含量达到 1．94％熟料中MgO含量将达到2．7％左右，~n,-I熟 料中相当于增加了2．0％的Fe20 ，采用常规配料 方案必然会给窑系统的安全稳定运行带来很大影 响基于对MgO影响煅烧机理的认识，我们认为 要消除高MgO对烧成的影响，主要通过突破常规 配料中熟料三率值的设定，在稳定熟料KH的前 提下，提高n和P，减少Fe：O，含量，减缓MgO 对液相量的影响，相应减缓结大球的趋势；同时 n的增加，也增加了C=S和C S的生成量及熟料的 烧成温度，以利于提高熟料强度；在回转窑操作 时要加大窑尾风机风量，尽量减少窑内还原气氛； 加快窑速，以最大限度降低窑内填充率，强化熟 料冷却。

(3)更换燃烧器并重新定位 由于原燃烧器火焰发散，火焰不集中，势力 强度不够，火焰温度偏低，虽f-CaO不高但熟料 的致密性相对偏低，利用检修期间更换使用史密 斯的新型四通道燃烧器更换后重新对燃烧器位 置进行定位，由原来的(一2．5，一3．5cm)位置调整 为(一2．0，一2．0crn)，略偏下偏料，有效缓解了由 于煤粉燃烧不完全被物料包裹的机率，提高煤粉 燃烬率 (4)对分解炉燃烧器位置进行改造，提高风 煤混合和燃烬率 分解炉燃烧器在使用过程中主要表现为一是 涡壳结皮严重，局部高温，靠三次风管进风口位 置经常性结皮，且较慢清理；二是分解炉煤粉燃 烬率低，C5和分解炉出口温度呈现倒挂现象，呈 现后燃情况，对此进行技改使煤粉沿煤管喷出， 在炉内形成涡壳旋转，使炉内具有合理的三维流 场，有利于物料在炉内的分散、均布使物料同 煤粉、热气流充分进行混合和热交换，同时也延 长了物料在炉内的滞留时间，提高炉内固、气滞 留时间比，这样就能使物料和煤更充分混合燃烧 原煤管位置 设计煤 图1分解炉涡壳改造前后煤粉燃烧器的位置 (5)强化篦冷机操作，提高二次风温采取 厚料层操作，使冷却风与熟料有充分的热交换条 件，增加风料接触面积和延长接触时间，充分的 热交换使热熟料得到有效的冷却并提高冷却熟料 后的热风温度，同时一段和二段风机阀门为全开 有利于热回收，为提高二次风温和熟料质最创造 有利条件，一段篦床熟料厚度由原来的400ram左 表4调整前后熟料的化学分析及熟料强度 选 寺匀 2014年第12卷 36 ＼ 猫冯寺匀(DEVELoPMENT GuIDE T0 BUILDlNG MATERIAI5) 表5调整前后工艺参数变化情况 右提高到现在600～800mm，一室篦下压力由原来的 4 200pa提高到现在6 000～7 500pa，由于采用厚料 层操作，提高气体同熟料的热交换效率，使得二次 风温由原来的980～1 010'(2提高到1 070～1 100~C， 提高了煅烧温度，同时也提高对KH、SM较高的 物料的适应性，提高硅酸盐矿物总含量。

5结束语 通过以上措施，熟料烧失量趋于正常值，这 次主要从配料方案、燃烧器性能和位置、212艺操 作参和煤粉燃烧情况等进行调整，窑系统热工制 度也趋于稳定，物料的稳定性有所提高，熟料质 量也有了稳定的提高 收稿日期：2014—01—13 作者简介：李永良(1981一)，男，汉族，大专， 云南陆良县人，工程师，从事水泥生产管理工作 (责任编辑：谢光全) 2013年规模以上212业企业利润增速不低 越来越多的月度经济运行数据显示，从2013年10月份开始，宏观经济已经再度出现疲软迹象国 家统计局公布，2013年全国规模以上工业企业实现利润总额为62 381亿元，比2012年增长12．2％结 合用电、货运等数据，市场机构普遍认为，2014年1～3月经济整体将下行，国内生产总值增速将继续 回落 2013年，在规模以上工业企业中，国有及国有控股企业实现利润总额15 194．1亿元，比2012年增 长6．4％集体企业实现利润总额825．4亿元，增长2．1％；股份制企业实现利润总额37 285．3亿元，增 长11％；外商及港澳台商投资企业实现利润总额14 599．2亿元，增长15．5％；私营企业实现利润总额 20 876．2亿元，增长14．8％。

从行业类别上看，在41个工业大类行业中，35个行业利润总额比上年增加其中，利润总额增加 较多的行业是，电力热力生产和供应业利润总额比2012年增加1 077．1亿元，汽车制造业增加1 022．7 亿元，非金属矿物制品业增加603．5亿元，计算机通信和其他电子设备制造业增加544．7亿元，黑色金 属冶炼和压延加工业增加518．7亿元从整体上看，2013年规模以上工业企业利润增速不低，但上述五 大行业新增利润总额占据了全部新增利润的大约50％ (摘自《北京晨报》) 2013年河北新增44个绿色建筑项目 从河北省住房和城乡建设厅获悉，2013年，河北省大力推进绿色建筑发展，绿色建筑标识数量和 面积数保持强劲增长态势，新增绿色建筑项目44个，面积619万m2，面积数是前3年之和的1．5倍 此外，2013年河北省共有83个项目获得绿色建筑评价标识，面积达1 028万mz，绿色建筑占河北 省新建建筑面积的比例达15％以上2013年，河北省获得绿色建筑评价标识项目数量居全国第四位 为推动河北省绿色建筑发展，河北省利用建筑节能专项资金、新型墙体材料专项基金等，对获得高 星级绿色建筑评价标识的项目予以奖励。

其中，获二星级绿色建筑评价标识的奖励l5元／mz，获三星级 绿色建筑评价标识的奖励35元／m22013年已奖励26个项目，拨付奖励资金1 855万元 (摘自中国混凝土与水泥制品网) 37选 寺匀2014年第 期 。