《炼钢用组合式氧枪喷头》送审稿doc - 钢铁标准网.doc

YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXXX-201X炼钢用组合式氧枪喷头Assembled oxygen lance for steel making(征求意见稿)XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX中华人民共和国工业和信息化部 发布ICS 77140.99H54 2012-0066T-YB前 言本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口本标准起草单位： 本标准主要起草人： 2012-0066T-YB炼钢用组合式氧枪喷头1 范围本标准规定了炼钢用组合式氧枪喷头系列产品（以下简称氧枪喷头）的定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于炼钢用组合式氧枪喷头2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T4423 铜及铜合金拉制棒GB/T5121.1 铜及铜合金化学成份分析方法 铜量的测定GB/T5121.8 铜及铜合金化学成份分析方法 氧量的测定GB5231 加工铜—化学成份和产品形状GB/T699 优质碳素结构钢 GB3087 低、中压锅炉用无缝钢管GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T11352 一般工程用铸造碳钢GB10046 银基钎料GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T11363 钎焊接头强度试验方法GB196 普通螺纹基本尺寸（直径 1-600mm）GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB11335 未注公差角度的极限偏差GB191 包装储运图示标志JB/T4730 承压设备无损检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3．1 组合式氧枪喷头 assembled oxygen lance for steel making 通过锻压成形、切削加工、焊接组合而成的转炉炼钢用增氧设备4 型号与基本参数4.1 产品型号的编制方法以“氧枪喷头”四字简称氧、喷的汉语拼音首写字母“YP”与氧枪喷头的外径公称尺寸组成产品型号（可在外径尺寸后加大写字母及数字，表示该型号中的系列型号） 2012-0066T-YB Y P X X X X—X同一型号产品的技术改进次数序号同一外径尺寸的不同类型的型号外径公称尺寸氧枪喷头简称的汉语拼音首写字母型号示例：YP245D-1 表示炼钢用外径公称尺寸为 Φ245mm 的 D 型号产品的第一次技术改进后的组合式氧枪喷头4.2 氧枪喷头系列产品的型号及基本参数氧枪喷头系列产品的型号及基本参数见表 1表 1 氧枪喷头基本参数表型号规格 适用炉范围 容量（t） 喷孔数目 供氧量（Nm 3/h） 设计氧压 （MPa） 马赫数 喷孔中心倾角（˚）YP406 5～6YP402 5～6YP356300～2105～6YP325 5～675000～45000 1.2～0.95YP299210～1504～617～15YP273 4～5YP245 4～51.1～0.802.1～1.98YP219 445000～25000YP203150～804YP194 415～12YP180 80～50 40.9～0.75YP168 3～4YP159 3～4YP15250～20325000～120000.85～0.72.0～1.8012～95 技术要求5.1 氧枪喷头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2 材料5.2.1 制造氧枪喷头采用的无氧铜 TU1和纯铜 T2，化学成份应符合 GB5231 的规定，供应状态和规格应符合 GB/T4423 的规定，焊接材料、银基钎料应符合 GB10046 的规定5.2.2 锻后无氧铜 TU1密度应≥8.9×10 3（kg/m 3），锻后无氧铜 TU1的晶粒度≤0.15mm2012-0066T-YB5.2.3 钢管材料化学成份及机械性能应符合 GB/T699、GB3087、GB/T14976 的规定5.2.4 分水盘铸钢材料化学成份及机械性能应符合 GB/T11352 的规定5.2.5 氧管材质为纯铜或不锈钢无缝钢管，以保证在使用中安全可靠性5.2.6 若采用代用材料加工时其性能应达到零件设计要求和技术条件要求5.3 制造要求5.3.1 氧枪喷头制造应达到产品图的技术参数要求5.3.2 分水盘铸件表面清理后应光洁、平整，不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹杂等缺陷5.3.3 零件各部位不允许有毛刺、裂纹、碰痕等缺陷5.3.4 螺纹加工应符合 GB196 的规定5.3.5 产品图未注线性尺寸公差应符合 GB/T1804、未注公差角度应符合 GB11335 的规定。

5.4 焊接要求5.4.1 进入焊接的零件必须符合产品图和工艺要求相关焊接表面应清理干净，不允许有油污、锈迹等5.4.2 焊接前应正确调整各部位的焊接间隙，保证水道间隙均匀5.4.3 焊接前应按表 2 的规定对零部件进行装配5.4.4 焊接后各部位的形位公差应符合表 2 的规定表 2 焊接前后基本参数控制要素技术参数型号规格外管、中管与底部 的同轴度分水盘端面与底部端面的平行度上部柱面和轴线与底部端面的垂直度YP406、YP402、YP356、YP325、YP299◎0.5 ∥0.5 ⊥0.5YP273、YP245、YP219、YP203、YP194、YP180、YP168、YP159、YP152◎0.4 ∥0.4 ⊥0.45.4.5 焊缝应均匀整齐，不允许有裂纹、气孔、夹渣和咬边等缺陷5.4.6 外管焊接完后，按工艺加工焊缝部分，要求焊缝平整、厚度均匀5.5 成品及外观要求5.5.1 中管与底部螺纹连接可靠，有互换性，并保证中管与底部、上部的同轴度要求5.5.2 成品表面不应有划伤、碰痕、凹坑等缺陷，各处焊缝及底部端面应光洁平整5.5.3 喷氧孔内表面粗糙度应不大于 Ra1.6 的要求，且不允许有啃刀痕和钎料痕迹。

5.5.4 成品出厂前表面应进行喷砂处理，但喷氧孔内不允许喷砂5.5.5 冷却水流道间隙应均匀，内形光滑畅通无阻，其表面粗糙度应不大于 Ra6.3 的要求6 试验方法6.1 使用符合国家检定要求器具测量氧枪喷头结构尺寸6.2 外观质量目测检查6.3 无氧铜 TU1化学成份检验方法无氧铜 TU1化学成份检测按 GB/T5121.1 和 GB5121.8 的规定执行6.4 钢管材料化学成份及机械性能检验方法符合 GB/T699、GB3087、GB/T14976 的规定执行6.5 水压试验用高压水试验检查焊缝质量的可靠性，在上部与氧管、喉管与底部、上部与喉管焊接完成后焊缝质量应满足试验压力≥2.5Mpa,保压时间≥20min 不允许渗漏6.6 射线探伤试验铜钢结合处焊缝应按 JB/T4730.2 的规定进行 X 射线无损探伤检查，验收标准按 GB3323 的规定不低于Ⅱ级6.7 焊缝抗拉强度试验6.7.1 在与产品焊接参数相同的条件下，制作铜钢熔焊试样按 GB2652 规定做抗拉强度试验，符合指标要求为合格6.7.2 在与产品钎焊参数相同的条件下，制作铜铜钎焊试样按 GB/T11363 规定做强度试验，符合指标要求为合格6.8 寿命试验氧枪喷头与枪身焊接后，应进行水压试验，所有焊缝无渗漏，方可上炉使用。

在使用环境符合工艺要求、操作正确的情况下，达到 400 炉次以上为合格7 检验规则7.1 喷头按本标准检验合格后附合格证方可出厂7.2 氧枪喷头的检验分出厂检验和型式检验出厂检验和型式检验按表 3 的规定进行7.2.1 出厂检验氧枪喷头出厂检验须 100%逐件进行，检验项目按表 3 要求7.2.2 型式试验7.2.2.1 有下列情况之一时，应抽取不少于 2 支氧枪喷头进行型式试验：a)正常生产周期两年检测一次；b)材料（包括焊接材料）及工艺有重大改变时；c)需要进行全面质量考核时；d)停产半年后复产时；e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时7.3 判定规则检验中若有不合格项，则应从同批产品中加倍抽样，对不合格项进行复检若复检后仍有不合格项，则判定该批产品为不合格7.4 抽样方法、组批与判定原则7.4.1 组批、抽样方法7.4.1.1 组批：以同一制造种类、同一型号规格、同一生产周期内所生产的产品为一组批，7.4.1.2 喷头应从成品库中随机抽样进行检验，批量 50 个以下抽取 3 个，批量 50～100 个（含 50 个）抽取 5 个7.4.2 判定原则检验项目中如出现 A 类不合格项，则判定该批产品为不合格；如出现 1 项 B 类不合格项应加倍抽样，对不合格项进行复检，若仍不合格，则视该批产品不合格；若出现 2 项以上（含2 项）B 类不合格项，判该批产品为不合格。

表 3 检验项目和不合格类别不合格类别序号 项目 出厂 检验型式 检验 要求条款试验方法条款 A 项 B 项1 含铜量 △ 5.2 6.3 ∨2 密度 △ 5.2 6.3 ∨3 材料质量 △ 5.2 6.4 ∨4 焊缝抗拉强度 △ 5.2 6.7 ∨5 焊接表面质量 △ △ 5.4.6 6.2 ∨6 焊接内部质量 △ △ 5.4.5 6.6 ∨7 密封性 △ △ 5.5 6.5 ∨8 外观 △ △ 5.5 6.2 ∨9 结构尺寸 △ △ 5.1 6.1 ∨注： 表中“△”为检验项目代号， “∨”为不合格类别代号8 标志、包装、运输、贮存8.1 氧枪喷头应在指定部位打上下列标志：a) 喷头型号；b) 制造日期和编号8.2 装箱前喷氧孔和上部内腔，应进行脱脂处理8.3 氧枪喷头采用纸箱或木箱包装，包装箱内间隙应由泡沫或其他材料填充8.4 包装箱箱面标志及随箱技术文件：a) 包装箱箱面标志应符合 GB191 的规定，一般包括下列内容，允许根据实际情况增减其它标志：① 产品商标标志；② 产品型号、名称及出厂日期； ③ 标准编号；④ 体积（长×宽×高）cm 3；⑤ 净重与毛重（Kg）；⑥ 制造厂名称。

b) 随箱技术文件：每只箱内均应有：产品使用说明书、材料质量证明书、焊缝 X 射线无损探伤合格证及产品合格证8.5 氧枪喷头应在干燥和通风条件下运输和贮存，严禁日晒雨淋——————————————。