附以下是ABS注塑中常用问题产生的原因及解决办法.doc

附：以下是 ABS 注塑中常用问题产生的原因及解决办法仅供参考(1) 成品不完整故障原因 处理方法塑料温度太低 提高熔胶筒温度射胶压力太低 提高射胶压力射胶量不够 增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料遗漏 重新调整其配合射胶时间太短 增加射胶时间射胶速度太慢 加快射胶速度低压调整不当 重新调节模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 适当位置加适度排气孔射嘴温度太低 提高射嘴温度进胶不平均 重开模具溢口位置浇道或溢口太小 加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够 增加润滑剂背压不足 稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检查修理射胶量不足 更换较大规格注塑机制品太薄 使用氮气射胶（ 2）制品收缩故 障原因处理方法模内进胶不足熔胶量不足增加熔胶量射胶压力太低提高射压背压压力不够提高背压压力射胶时间太短增长射胶时间射胶速度太慢加快射胶溢口不平衡调模具溢口大小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低调整模具或更换射嘴背压效果料温过高降低料温模温不当调整适当温度冷却时间不够酌延冷却时间蓄压段过多射胶终止应在最前端成品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计射胶量过大更换较细的注塑机过胶圈、溶胶螺杆磨损拆除检修浇口太小、塑料凝固失去背压作用加大浇口尺寸1（ 3）成品粘膜故障原因 处理方法填料过饱射胶压力太高 降低射胶压力射胶量过多 减少射胶量射胶时间太长 减少射胶时间料温太高 降低料温进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角 修模具，除去倒角模具表面不光滑 打磨模具脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备注塑周期太短 加强冷却脱模剂不足 略增加脱模剂用量（ 4）浇道（水口）粘模故障原因 处理方法射胶压力太高 降低射胶压力塑料温度过高 降低塑料温度浇道过大 修改模具浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够 修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正 重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具浇道外孔有损坏 检修模具无浇道抓销 加设抓销填料过饱 降低射胶量、时间及速度脱模剂不足 略增加脱模剂用量（ 5）毛头、飞边故障原因 处理方法塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度射胶速度太高 降低射胶速度射胶压力太高 降低射胶压力填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量全模线或吻合面不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机（ 6）开模时或顶出时成品破裂故障原因 处理方法填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低 升高模温部分脱模角不够 检修模具有脱模倒角 检修模具2成品脱模时不能平衡脱离 检修模具顶针不够或位置不当 检修模具脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足 略增加脱模剂用量模具设计不量，成品内有过多余应力 改良成品设计侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具（ 7）结合线故障原因 处理方法塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射嘴温度过低 提高射嘴温度射胶速度太慢 增加射胶速度射胶压力太低 提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料 检查塑料脱模油太多 少用脱模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模具熔胶接合的地方离浇道口太远 调整模具模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量不足 使用较大的注塑机太多脱模剂 不用或减少脱模剂（ 8）流纹故障原因 处理方法塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度太低 提高模具温度模具冷却不当 重调模具水管射胶速度太快或太慢 适当调整射胶速度射胶压力太高或太低 适当调整射胶压力塑料不洁或渗有其他料 检查塑料溢口过小产生射纹 加大溢口成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置（ 9）银纹，气泡故障原因 处理方法塑料含有水份 塑料彻底烘干、提高背压塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 降低塑料温度，变更较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 减小其使用量或变更耐温较高的代替品塑料中其它添加物混合不匀 彻底混合均匀射胶速度太快 减慢射胶速度射胶压力太高 降低射胶压力熔胶速度太低 提高熔胶速度模具温度太低 提高模具温度3塑料粒粗细不匀 使用料状均匀原料熔胶筒内夹有空气 降低熔胶筒后段温度、提高背压、减少压缩段长度塑料在模内流程不当 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均（ 10）成品表面不光泽故障原因 处理方法模具温度太低 提高模具温度塑料剂量不够 增加射胶压力，速度，时间及剂量模内有过多脱模油 擦试干净塑料干燥处理不当 改良干燥处理模内表面有水 擦试并检查是否有漏水模内表面不光滑 打磨模具（ 11）成品变形故障原因 处理方法成品顶上尚未冷却 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度塑料温度太低 提高塑料温度，提高模具温度成品形状及厚薄不对称 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计填料过多 减小射胶压力，速度，时间及剂量几个溢口进料不平均 更改溢口顶针系统不平衡 改善顶出系统模具温度不均匀 调整模具温度近溢口部分的塑料太松或太紧 增加或减少射胶时间保压不良 增加保压时间（ 12）成品内有气孔故障原因 处理方法填料量不足以防止成品过度收缩成品断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置射胶压力太低 提高射胶压力射胶量及时间不足 增加射胶量及射胶时间浇道溢口太小 加大浇道及溢口射胶速度太快 调慢射胶速度塑料含水分 塑料彻底干燥塑料温度过高以致分解 降低塑料温度模具温度不均匀 调整模具温度冷却时间太长 减少模内冷却时间，使用水浴冷却水浴冷却过急 减少水浴时间或提高水浴温度背压不够 提高背压熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度塑料的收缩率太大 采用其它收缩率较小的塑料4（ 13）黑点故障原因 处理方法塑料过热部分附着熔胶筒内壁 彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理塑料混有杂物，纸屑等 检查塑料，彻底空射射入模内时产生焦斑 降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压力，更改溢口位置熔胶筒内有使塑料过热的死角 检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象（ 14）黑纹故障原因 处理方法塑料过热塑料温度太高 降低塑料温度熔胶速度太快 降低熔胶速度螺杆与熔胶筒偏心而产生摩擦热 检修机器射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度射胶量过大 更换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的死角 检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象5。