压力容器制造焊接相关技术标准及要求.pdf

压力容器制造焊接相关技术标准及要求压力容器制造焊接相关技术标准及要求焊接相关技术标准及要求焊接相关技术标准及要求摘摘录录川化集团有限责任公司化工设备厂钢制化工容器制造技术要求摘录钢制化工容器制造技术要求摘录5 5焊接和切割焊接和切割5 51 1切割切割5 51 11 1采纳火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采纳砂轮或其它工具将坡口加工平坦当切割材料为标准规定的抗拉强度b540MPa 的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采纳打磨或机械加工的方法清除热阻碍区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤不锈钢的碳弧气刨表面应采纳砂轮打磨，清除渗碳层5 51 12 2火焰切割时的预热与否，一样应符合钢材焊接时的预热要求受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采纳打磨等方法去除 3mm 以上5 52 2焊缝位置焊缝位置5 52 21 1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情形之一者，承诺在上述区域开孔：1 1符合 GB150 开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔2 2符合 GB150 规定的承诺不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。

但现在应以开孔中心为圆心，对直径为 3 倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的阻碍3 3符合 GB150 规定的承诺不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于 40mm 时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于 13mm但若按 5.2.1 条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限5 52 22 2外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨过主焊缝槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在 1.5 倍壳体壁厚以上5 53 3焊接预备5 53 31 1焊接坡口及其两侧至少 15mm 内的母材表面应排除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽5 53 32 2气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于 2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(m)凹坑宽度小于等于 50mm 且每米长度内不凹坑局部的粗糙速增大大于 1 个5 5 3 3 3 3坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或 10mm（取小者），并予以补焊。

5.45.4焊接的一样要求焊接的一样要求5 54 41 1焊接一样采纳电弧焊除设计文件另有规定外，焊接材料应按HG20581的规定选用，但承诺制造厂在满足 HG20581 中 7.5 和 7.6 各项要求以及设计文件规定技术要求的前提下，改变焊接方法和所采纳的焊接材料5 54 42 2焊缝的结构型式和尺寸应按 HG20583钢制化工容器结构设计规定和图样要求，但承诺制造厂在保证焊接质量和不改变接头型式差不多型式的前提下，对焊接坡口尺寸进行适当的修正如需对图样规定的接头差不多型式进行修改，应事先取得设计单位的同意5 54 43 3碳素钢低合金钢的焊前预热温度可参考 HG20581 表 7-2、表7-5、表7-6相应规定，表列预热温度一样适用于手工电弧焊关于埋弧焊和氩弧焊，承诺采纳较低的预热温度拘谨度较高的部位以及冬季（5以下）施工时，应采纳更高的预热温度，适当扩大预热区域和延长预热时刻5 54 44 4预热的范畴应包括接头中心两侧各 3 倍板厚（最小 100mm），温度测量点应选择位于焊缝两侧 50mm 处，施焊过程中要始终保持对预热温度的监控5 54 45 5受压元件的定位焊以及永久性或临时性的附件焊接均应采纳与本体焊接相同的，经评定合格的焊接工艺和焊工进行焊接。

5 54 46 6如奥氏体母材规定进行晶间腐蚀倾向试验时，其焊接工艺评定和产品焊接试板也应进行晶间腐蚀倾向试验的考核5 54 47 7抗拉强度b540MPa 的高强度钢或铬钼合金钢容器表面的工夹具焊痕、弧坑、飞溅等均应用砂轮打磨光滑，并作磁粉探伤5 55 5耐蚀层堆焊5 55 51 1堆焊前，应按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定进行耐蚀层堆焊的焊接工艺评定5 55 52 2耐蚀层堆焊一样应至少由两层组成，底层堆焊时应考虑基层金属对堆焊层的稀释作用，经加工后的面层厚度至少应有2mm5 55 53 3选用的焊接工艺和焊接材料应符合下列各款对堆焊工艺评定的要求1试板长度不小于 300mm、宽度不小于 200mm、基层厚度大于等于 25mm时，试板厚度不小于 25mm；基层厚度小于 25mm 时，试板厚度等于焊件的基层厚度2工艺评定的检查项目至少应包括：表层化学分析、渗透探伤、侧弯试验，必要时可将堆焊层、熔合线和基层热阻碍区的维氏硬度测定作为附加参考项目3表层化学分析要求：从图样规定的堆焊厚度起至向下 2mm 内取样进行化学分析，应符合设计文件规定的要求4渗透探伤要求应按 JB4730 第 12 章的规定进行堆焊表面渗透探伤，并符合下列要求：（1）不承诺存在裂纹、针孔和线性缺陷；（2）圆形显示应不大于 4mm；（3）不承诺在同一直线上存在四个以上，间距在1.5mm 以下的圆形缺陷；（4）在 3750mm2（短边长度在 25mm 以上）面积内不承诺存在 10 个以上缺陷显示；（5）尺寸小于 1.5mm 的摧残显示不计入。

5侧弯试验要求：（1）取平行于面层堆焊方向的侧弯试样两个、垂直方向 2 个或 4 个均垂直于堆焊方向；（2）侧弯试样宽度为基层加堆焊层厚度，最宽 40mm，应尽量多保留堆焊层厚度，试样厚度 10mm；（3）以 d=4a 作 1800弯曲试验，弯曲后不得存在超过 1.5mm 的开裂，熔合线处也不得存在大于 3mm 的开裂缺陷6必要时，可将堆焊热阻碍区 HV350 作为附加检查要求5 55 54 4 如在基层焊缝上进行堆焊，则应在堆焊后进行射线检查，但符合下列情形时，可仅在堆焊前对基层焊缝进行射线检查：1堆焊层未计入强度运算的厚度之中；2堆焊材料为奥氏体不锈钢或镍基合金；3堆焊后，堆焊层采纳渗透探伤进行检查5 55 55 5 具有耐蚀层堆焊的容器，决定焊后热处理的厚度应为基层厚度5 55 56 6 堆焊表面应平坦，不进行加工的堆焊表面应平滑两相邻焊道之间的凹陷不得大于 2mm，焊道接头的不平度不大于 1.5mm堆焊层最小厚度应不小于图样规定的厚度5 55 57 7 堆焊层的休学成分分析应从图样规定的堆焊厚度起至向下 2.0mm 内取样进行分析，并符合设计文件规定的要求5 55 58 8 堆焊层如需进行晶间腐蚀倾向试验，应符合 HG20581 的有关要求，试样状态为使用状态（焊态或焊后热处理状态），与介质接触面为检验面。

5 55 59 9 过渡层堆焊后以及面层堆焊完成后应分别进行渗透探伤，且应符合 5.5.3条 4 款要求5 55 51010 必要时，可按ZBG93004 进行堆焊层及其结合面的无损（超声波）检查5 56 6 补焊5 56 61 1 补焊的一样要求1补焊处的缺陷应予以完全排除，缺陷清除后的凹坑可用渗透或磁粉探伤方法进行检查凹坑的形状应适宜于焊接2补焊的时刻宜选择在容器的焊后排除应力热处理和液压、气密性试验之前进行3补焊的工艺及焊工应经工艺评定及压力容器焊工考试合格4应在包括修补部位外侧 5 倍板厚（且不小于 100mm）的范畴内进行预热5采纳平焊、横焊和立向下焊的焊接位置进行补焊，补焊层数不小于两层6补焊焊缝余高一样凸出钢材表面 1.52mm，然后应打磨平坦或加工成具有斜度不大于 1：3、高度在 1.5mm 以下的光滑凸面5 56 62 2 锻件补焊1符合下列任一项者，补焊后应作焊后热处理1）锻件材料任意厚度都需进行焊后热处理；（2）补焊深度大于 6mm 或单个补焊区面积大于 3750mm2者（6.0.2 条第 6 款除外）2补焊后的表面应进行磁粉或渗透探伤，符合下列任一项还应作射线或超声波探伤。

1）补焊深度大于 10mm；（2）补焊面积大于 3750mm2且补焊后需作热处理者5 56 63 3 铸件补焊1铸件缺陷清除后的待补焊表面必须进行磁粉或渗透探伤，以证实缺陷确已完全清除2铸件补焊后应进行磁粉或渗透探伤，补焊深度超过 25mm 或横截面厚度的20%（取小者），应进行射线探伤3当铸件是在热处理后进行补焊时，补焊后应进行焊后热处理（56.0.2 条第 6款除外）5 56 64 4 钢板补焊1补焊深度大于 4mm 者，补焊后应作射线探伤；抗拉强度b540MPa 的高强度钢和铬钼合金钢的补焊表面应作磁粉探伤2依照补焊深度决定是否需要作焊后热处理（见6.0.2 条第 6 款）5 56 65 5 焊缝修磨及补焊1焊缝及其毗邻区域的表面缺陷，包括咬边、裂纹等，应采纳砂轮打磨清除清除后的剩余截面厚度（不计入焊缝凸起高度）如不小于运算厚度和包括腐蚀裕量在内必要裕量之和，承诺不作补焊，但应打磨平坦，与周围焊肉或母材光滑过渡2清除缺陷后的凹坑深度，自母材表面起测量，不应超过 2/3，如仍有缺陷未清除洁净，应在此状态补焊，然后从背后铲根后再作补焊3补焊后的无损检查和焊后热处理同 5.6.4 规定。

压力容器安全技术监察规程摘录压力容器安全技术监察规程摘录第第 5 5 条条 本规程是压力容器质量监督和安全技术监察的差不多要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，假如与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准第第 6 6 条条 本规程第 2 条适用范畴内的压力容器划分为三类（压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分风附件一）：1下列情形之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 10MPam3）；（注 2）（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV 乘积大于等于 0.5MPam3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 pV 乘积大于等于0.2MPam3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（注 4）（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉经度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于 50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于 5m3）。

2下列情形之一的，为第二类压力容器（本条第1 款规定的除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度然危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器3低压容器为第一类压力容器（本条第 1 款、第 2 款规定的除外）第第 2626 条条 用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度第第 5151 条条 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节和筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采纳全截面焊透的对接接头型式球形储罐球壳板不得拼接对接接头的设计可参照 GB150 附录 J 或 JB4723 附录 H 进行第第 6767 条条 压力容器焊接工艺评定的要求如下：1压力空器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T 形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T 形和角接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定2钢制压力容器的焊接工艺评定应符合 JB4708钢制压力容器焊接。