生产管理培训模式7材料需求计划.ppt

Slide: 1培训培训培训培训材料需求计划材料需求计划材料需求计划材料需求计划模式模式模式模式 7 7Slide: 2参数MRP2 等级等级需求管理主主要生生产计计划(MPS)材材料需需求计计划(MRP)生产能力计划车间控制销销售和操操作计划(SOP)总的生产能力计划用料单程序安排和工作量项目项目和库存经经营计划Slide: 3独立独立需求需经预测吗只能被估计或计划吗从属从属需求是从用料单推导的吗 能够并且必须计算需求类型需求类型Slide: 4结构化用料单结构化用料单汽车前端变速箱车身制造客户和前景制造商计划的独立需求计算的从属需求需求计划需求计划Slide: 5MRP和需求计划和需求计划目的：起点确定在即将到来周期要进行的采购或发放的订单主要生产计划(MPS)，被制造的制成品的进度Slide: 6MRP和需求计划和需求计划入口数据：结果- 用料单- 采购或制造交付周期- 资源：      库存和订单- 建议的订单Slide: 7需求计划参数需求计划参数• 制造和采购交付周期• 批量最少的、多的、固定的• 缓冲库存• 安全期限警示警示：滥用某些参数会产生相当大的 « 在制品 » 数量，            并且妨碍了经理的全面控制。

Slide: 8采用MPS和MRP的一般的先决条件是数据的可靠性需求计划的先决条件需求计划的先决条件一般的特殊点-  由MRP输入和留下的库存控制所有项目  一个组件中的所有部件在发放日期都必须可用  从库存中提取的所有部件都必须被消耗掉  任何订单都可以独立于其它订单被完成和组装Slide: 9产品部件组成部分产品部件组成部分 零件号 A零件号 B零件号 C零件号 D零件号 E举例系数 1系数 1      系数 1系数 2Slide: 10产品部件组成部分产品部件组成部分 零件号 A零件号 B零件号 C零件号 D零件号 E用料单类型用料单类型意向用料单意向用料单0零件号零件号 组件组件 A1零件号零件号 B1零件号零件号 C1零件号零件号 D2零件号零件号 E (x2)Slide: 11材料需求计划举例 库存零件A =0P/N库存计划总需求净需求接收订单B1502510C4102511D1002515E053025(系数 = 2)Slide: 12产品部件组成部分产品部件组成部分零件号 A 组件300-222-400-0零件号 B300-222-200-0举例 1系数 1Slide: 13练习练习 1 材料需求计划材料需求计划一项300-222-400-0及其部件300-222-200-0管理数据，用于300-222-400-0管理数据，用于300-222-200-0批量10批量30周期15 天周期20 天库存 7周， 10个零件通知对项目通知对项目 300-222-400-0的需求，的需求，以周为周期。

以周为周期以确定计划接收量 预测需求预测需求12周：周：30个零件个零件13周：周：22个工件个工件并且确定部件并且确定部件300-222-400-0的的材料需求材料需求 今天周期周末零件号零件号 组件组件300-222-400-0星期三 23/05星期日 27/05今天批量周期周期日期预测需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08部件部件300-222-200-0今天批量周期周期日期材料需求计划接收(资源)库存 1 周 2 周 3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08Slide: 14材料需求计划材料需求计划 练习 1 解决方案一项300-222-400-0及其部件300-222-200-0管理数据，用于 300-222-400-0管理数据，用于 300-222-200-0批量10批量30周期15 天周期20 天通知对项目通知对项目300-222-400-0项的需求，以周为周期。

项的需求，以周为周期确定计划接收量预测需求12周：周：30个零件个零件预测需求13周：周：22个工件个工件并且确定部件并且确定部件300-222-400-0的的材料需求材料需求 今天 星期三 23/05周期周末星期日 27/05零件号零件号 组件组件300-222-400-0今天批量周期周期1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周日期27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08预测需求3022计划接收(资源)3030库存088部件部件300-222-200-0今天批量周期倒班需求 15 天周期1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周日期27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08材料需求 3030计划接收(资源)3030库存101010Slide: 15产品部件组成部分产品部件组成部分零件号 A 组件300-222-400-0零件号 B300-222-200-0零件号 E300-222-300-0举例 2系数 1系数 2Slide: 16练习练习 2 材料需求计划材料需求计划一项及其部件300-222-400-0300-222-200-0300-222-300-0管理数据，用于批量周期300-222-400-0管理数据，用于批量周期 300-222-200-0管理数据，用于批量周期300-222-300-0103010015 天20 天39 天通知对项目通知对项目300-222-400-0的需求，的需求，以周为周期。

以周为周期确定计划接收量确定计划接收量 预测需求预测需求12 周：周：30个零件个零件13 周：周：22个工件个工件确定组装件确定组装件300-222-400-0的材料需求的材料需求并确定部件并确定部件300-222-300-0的材料需求的材料需求今天周期周末零件号零件号 组件组件300-222-400-0星期三 23/05星期日 27/05 今天批量周期周期日期预测需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08组装的零件组装的零件300-222-200-0今天批量周期周期日期材料需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08 部件部件300-222-300-0今天批量周期周期日期材料需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/08 Slide: 17练习练习 2 解决方案解决方案 材料需求计划材料需求计划一项及其部件 300-222-400-0300-222-200-0300-222-300-0管理数据，用于批量周期300-222-400-0管理数据，用于批量周期300-222-200-0管理数据，用于 300-222-300-01030批量10015 天20 天周期39 天通知对项目通知对项目300-222-400-0的需求，以周为周期。

的需求，以周为周期确定计划接收量确定计划接收量预测需求预测需求12 周：周：30个零件个零件13 周：周：22个工件个工件确定组装确定组装300-222-400-0的材料需求的材料需求并确定部件并确定部件300-222-300-0的材料需求的材料需求今天周期周末零件号零件号 组件组件300-222-400-0星期三 23/05星期日 27/05今天批量周期周期日期预测需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/0830223030088组装的零件组装的零件300-222-200-0今天批量周期倒班需求 15 天周期日期材料需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/083030303000部件部件300-222-300-0周期今天批量倒班需求 20 天周期日期材料需求计划接收(资源)库存1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周9 周10 周11 周12 周13 周14 周27/0503/0610//0617/0624/0601/0708/0715/0722/0729/0705/0812/0819/0826/0830*2=60601001004080Slide: 18• 有效地利用需求计划可对今后的需求作出计划。

• 以用料单为基础的需求计划可使各种与制成品计划有关的需求得到协调• 解决问题采取的所有决策都必须在系统内进行，  并且，更新处理必须加入到计划的变化中• 有效地利用异常报文可忽略掉大量的无用信息，将精力集中在少数重大信息上• 系统中包含的信息必须准确、可靠，反映出车间和仓库的实际情况模式小结模式小结。