塑胶电镀工艺流程（）.ppt

塑胶电镀工艺流程除 油水洗×2稀H2SO4粗化1中 和预 浸沉 钯水 洗水洗×2焦 铜水 洗光亮铜回 收水洗×3铬回 收粗化2回 收水洗×3解 胶水洗×2化学镍半光镍水洗×3光亮镍水洗×3烘 干化学除油化学除油n除油的目的是去除产品外表在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污n对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形除油工艺参数：化学除油粉： 50 g/l时间： 5 min温度： 50 – 60 ℃外表粗化外表粗化n粗化是提高零件外表亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力它是决定镀层结合力的关键工序 粗化工艺参数 铬酐：350—450 g/l硫酸：350—400 g/l温度： 60 – 70 ℃时间： 8 – 15 min中和n化学粗化后应进行中和、复原或浸酸处理目的是将残留在零件外表的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液 中和工艺参数：工业盐酸 100ml/l预浸工艺参数：n预浸盐 220 g/l nCP盐酸 50ml/ln波美度〔Beº〕 ≥16胶体钯活化胶体钯活化n胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。

该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用沉钯工艺参数：n钯活化剂 1.5%n预浸盐 220 g/l nCP盐酸 50ml/ln时间 8 – 15 minn温度 35 – 45 ℃n波美度〔Beº〕 ≥18n连续过滤解胶解胶n经胶体钯活化后的制品外表吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品外表进行解胶处理n所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒 解胶工艺参数：nCP盐酸 100 ml/ln时间 1 – 3 minn温度 35 – 45 ℃化学镀镍化学镀镍n使ABS产品金属化是电镀前的最后一步塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形因此只能选用常温化学镀镍碱性化学镍工艺参数nGG-158A 150ml/lnGG-158B 100ml/lnGG-158C 100ml/ln时间 3 – 5 minn温度 35 – 45 ℃n连续过滤焦磷酸盐镀铜焦磷酸盐镀铜n化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。

n焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但本钱较高且废水不易处理焦磷酸铜工艺参数n焦磷酸铜 60g/ln焦磷酸钾 330g/ln柠檬酸铵 22g/ln温度 40 – 50 ℃n时间 2 – 3 minn空气搅拌、阴极移动、连续过滤硫酸盐镀铜n成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用适宜的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好 酸性光亮镀铜工艺参数n硫酸铜 200—220 g/l nCP硫酸 60—80 g/lnCP盐酸 70—80 mg/ln时间 8 – 15 minn温度 25 – 35 ℃n空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温光亮镍工艺参数：n硫酸镍 220—250 g/ln氯化镍 40 — 50 g/ln硼酸 40 — 45 g/ln时间 6 – 8 minn温度 50 – 60 ℃n空气搅拌、阴极移动、连续过滤镀铬工艺参数：n铬酐 200—250 g/lnCP硫酸 2- 2.5 g/ln温度 40 – 45 ℃n时间 2 min。