AC-20C沥青混凝土施工方案施工方案.doc

AC-20C 沥青混凝土施工方案一、工程概况：道路等级：二级公路，设计行车速度40km/h横断面维持现状：0.4m （硬 化路肩）+8m （路面）+0.4m （硬化路肩），路基全宽8.8m全线铳刨现状道路4 厘米沥青面层，铺筑4cmSBS改性沥青混凝土 AC-13C；对于道路出现网裂、龟裂、 坑槽、轻微车辙及沉陷部位，采用铣刨沥青路面面层和上基层，基层回填 5%水 泥稳定碎石， 下面层重新铺筑 6cm 中粒式沥青混凝土 AC-20C 其中在 K132+400-K134+400路段，作为实验路段，面层采用融雪沥青添加剂土路肩整治及硬化修复：仅对沿线破坏硬化路肩进行修补，修补采用 3cm 厚 M7.5 水泥砂浆抹面交通工程及沿线设施：对该维修路段设置交通安全设施等对王庄交调设施 损坏线圈进行修复本工程于20 17年8月18日正式开工，计划竣工日期20 17年9月30日二、 计划施工时间、位置计划在2017年9月5日进行6cmAC-20C沥青混凝土施工方案摊铺施工三、 施工准备：1、材料要求：① 沥青：米用70号A级道路石油沥青，沥青混凝土上面层米用5%SBS改 性沥青，沥青原材料严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》检验。

② 粗集料：粗集料应坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石③ 细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配④ 天然砂：采用河沙，规格中砂，沥青混合料中天然砂的用量不超过集料 总量的 20%◎石屑：是采用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛分部分，其 规格应符合下表要求：规格公称粒 径方孔 筛（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075S143〜510090-1000-150-3S160〜3——10080-10050-8025-608-450-250-15◎填料：沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等经磨细 得到的矿粉，矿粉干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出2、施工准备：① 铺筑沥青层前，检查基层或下卧沥青层的质量，如有杂物需清扫干净② 施工前对各种原材料进行试验，在施工过程中应始终保持材料稳定，不 得随意变更必须根据规定的材料技术要求和对应的试验方法，进行材料配合 比设计，经过试拌试铺论证确定用于施工的生产配合比，提供满足设计要求的 沥青混合料四、施工工艺及方案：工艺流程：测量放线f运输f摊铺f碾压（初压）f碾压（复压）f碾压（终 压）1、 测量放线 准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。

2、 沥青混凝土混合料的运输（1） 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好2） 沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止 沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油3） 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程 中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆4) 沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防 污染5) 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机6) 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度对结团成块、 花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场3、摊铺(1) 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求， 或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土2) 沥青混凝土路面施工采用一台摊铺机全宽进行摊铺3) 摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量 控制在2~4m/min,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途 停顿。

4) 沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为lOm，曲 线段宜为5m钢丝绳注意张紧度，不得松弛5) 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终 保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象6) 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做 好记录7) 沥青混合料摊铺密实度不得小于98%8) 所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须 采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程4、碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC6200振动压路机进行静 压2遍初压温度不宜低于130°C，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路 机驱动轮始终朝向摊铺机2) 复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采 用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求复压温度不宜低于100C，速度控制在 4~5km/h3) 终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮 迹终压温度不宜低于70°C，碾压速度为3~4km/h。

4) 碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成 一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应 大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3 轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍5) 在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但 控制好洒水量6) 压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的 路面上行驶应关闭振动7) 设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压8) 对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压5、 接缝处理横向接缝(1) 每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m直尺检测平整度，用人工将端部 厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接2) 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油下次接缝继续摊铺时应重叠在已 铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走3) 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层lOOmm〜150mm，然后每碾压 一遍向新铺混合料移动150mm〜200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵 向碾压，充分将接缝压实紧密。

6、 季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施7、 温度控制表施工工序温度控制沥青混合料到场温度，不低于145混合料废弃温度，高于195混合料摊铺温度，不低于 135开始碾压混合料内部温度，不低于130碾压终了表面温度，不低于(钢轮)70碾压终了表面温度，不低于(胶轮)808、质量标准基本要求(1) 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定(2) 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度， 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求3) 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象4) 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符 合要求5) 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾 压温度，碾压至要求的密实度外观鉴定(1) 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性 基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理2) 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象9、成品保护1、 设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后 (一般不少于24h)才能开放交通。

2、 施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械 压实3、 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走4、 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥 青混凝土路面面层变形5、 严防设备漏油污染路面10、常见质量问题及控制措施1、沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质 量缺陷为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：(1) 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一 层混合料，并予以压实在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用 自动调平装置2) 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽 可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整3) 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷 现象，提高沥青混凝土路面的承载力2、压实 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾 压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、 施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式四、质量目标 质量目标：标段工程交工验收的质量评定为合格，工程交验一次合格率达100%；合同段工程质量评分值不能低于90分。

竣工验收的质量评定为优良五、安全、文明施工、环保措施(一) 安全措施安全教育：1、加强施工人员安全教育，提高安全意识2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业4、作业人员安全要求① 开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底② 施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保 持高度警惕，特别要加强自我保护意识③ 项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工 期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员 一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次④ 封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员 撤退后才能撤除封道设施⑤ 施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区， 不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外⑥ 现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对颜色和反光标志 陈旧的工作套装及时更换二） 文明施工措施1、 职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好2、 场地规划整齐，材料按规格隔离堆放，标示明确，保持施工场地清洁卫 生。

3、 做好防暑工作，施工现场必须备有降暑药4、 尊重当地民风、民俗、遵守地方法规，与地方协调好关系三） 环境保护措施1、 严格控制施工作业时间，制定降噪声措施，在夜晚施工过程中应尽量减 少使用噪音较大的施工机械，保证附近居民的正常休息2、 制定便道洒水降尘措施，设专人洒水扬尘季节定时洒水3、 机械停放和施工安排有序合理，禁止乱摆乱放4、 石料堆放场地进行硬化处理，砂石等材料应采取覆盖措施5、 施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准要求6、 施工产生的废弃混合料、生活垃圾如餐盒等要及时清运处理。