基于开关板粉末涂装管理重要性的认识.pdf

向桶外扩散；6 ) 在选择添加剂( 或光亮剂) 时，应选电流效率较大的品种，从源头上抑制氢气的析出量；7 ) 滚桶模式不要采用半埋式( 不利于提高产量) ，又不要采用全埋式( 不利于氢气向滚桶外扩散) 建议滚桶浸在溶液的深度4 ／5 就行，而上面露在空气中为I ／5 ；这样，既不影响产量，也不影响氢气向滚桶外扩散；8 ) 在滚桶里的导电象鼻头，由一个改用- - 4 “ ，即在滚桶二侧各引入一个这样，同时与工件脱空接触的机率就接近零；也就是说，产生初接通电的电火花就会不再发生通过以上8 条预防措施，滚桶里发生爆鸣的事故就不会再次出现1 8 水冲整流器引起的火警南京某个体企业的电镀工人在下班前为了清除整流器底部的垃圾为了贪图方便，竟用脸盆装满水后去冲，意图把垃圾从底部冲出来次日早上，一开整流器就立刻噼啪地烧起来，赶快把总电闸拉下经灭火后发现：该整流器的变压器已经烧坏在清查原因时，才发现昨天这位新工人闯的祸报告厂部后，为了起警示作用，就把这位新工人请退掉了少许有点知识，或经人宣讲后，就都会明白，整流器之类电器是不能泼水的，因为受潮后线路会短路特别是变压器部位受潮后绝缘性就成为问题，一通电也就会烧起来。

这件事，再一次说明企业要效率、要安全，就必须靠管理制度，必须对新工人进行岗前培训，决不是任意请一位农民工进厂就立刻能站岗操作的从这件事看，老工人、车间领导和厂领导都有责任的，没有对这位新工人进行交待或岗前安全教育基于开关板粉末涂装管理重要性的认识中国表面工程协会涂装分会乐惠明摘要粉末涂装是当前成熟的工业生产工艺，文章介绍了开关板粉末涂装各环节的要求和处理，并以此组织生产，指导生产，取得成效通过多年的生产实践认识到做好管理工作至关重要l 前言中低压开关板电控设备( 以下简称开关板) 广泛用于电力、冶金、化工、铁路、重工、轻纺、港口工程以及汽车、机械、家电等制造业的生产线电气控制我国有数以千计制造开关板的生产单位，著名的跨国集团公司如美国通用电气、德国西门子及A B B 、法国斯耐达及中英合资米来克公司等在我国均建有一定规模的生产基地，产品在价格及技术上各有所长，市场竞争激烈粉末涂装的诸多优点已为人们所认识粉末涂装工艺在开关板产品上的广泛应用则是藉其一次成膜、工艺简便、缩短制造周期的特点，与原油漆涂装工艺相比，工序省去I ／3 ～I ／2 在国外，开关板采用静电粉末喷涂工艺始于上世纪6 0 年代后期，如日本川崎电气公司、丰永表面技术事．．——3 7 6 ．．——务所、英格兰约克郡布利施开关厂、瑞典A S E A 公司的低压组合开关板，德国西门子法兰克福开关厂的中低压开关板等的生产线。

开关板粉末涂装的典型实例见表l 表l开关板粉末涂装的典型实例尺寸规格线速产量平均风速 名称喷枪配备台 W ×L ×Hm ／r a i n月m ／s大型配电盘2 0 0 0 ×2 6 0 0X 2 3 0 071 5 0 0自动5 台，手动1 台0 ．37 0 0X1 0 0 0 ×2 3 0 09 0 0 0第一喷柜自动2 台 0 ．3 —0 ．4 控制台2第二喷柜自动4 台 l O o o ×1 2 0 0 ×2 3 0 06 0 0 0O ．4 修补用2 台作者所在单位上海华通开关厂于1 9 8 2 年初开始在X M 系列照明箱上应用静电粉末喷涂技术；1 9 8 4 年生产了8 9 台P K 型开关板，用于北京地铁二期工程；1 9 9 1 年开始先后为秦山核电工程，和云南卷烟厂提供了数百台粉末喷涂的M N S 型组合式开关板，深受客户好评根据1 9 9 0 ～1 9 9 1 年广州电器科学研究所及武汉材料保护研究所提供的调查资料，当时中低压开关板采用静电粉末涂装工艺的生产单位占全行业的0 ．8 ％一l ％，而现在这一数据已经达到8 0 ％以上回顾我国热固性粉末涂料产量1 9 8 2 年仅为1 8 0 k g ，2 0 0 6 年产量达到6 3 万t ，这充分说明我国静电粉末喷涂工艺虽起步较晚，但发展十分迅速。

本文作者根据多年生产实践，针对粉末涂装应用中的管理工作重要性的认识与大家进行交流，共同探讨2 产品使用场合和涂层要求开关板金属表面的涂层外观装饰性虽没有汽车、家电等产品要求高，但在防腐方面有着独特的质量要求——电力部门、电厂配电站、冶金、化工等企业用的开关板产品特别强调对工业气体的抗蚀防腐性——暴露于户外的海港工程箱型壳体要求涂膜应具有良好的耐候性——组装式结构产品的众多互换拼装件对涂膜色泽一致性要求严格——电站中央控制室的排列产品要求涂膜外观装饰精致，色泽一致——单机配套的电控设备，不能因其涂装质量而影响整机的装饰性——功能性要求：产品内壁涂层要求具备瞬时耐高温、延缓耐燃和自熄、萤光等性能——三防产品：应用于沿海湿热带产品的涂膜，要求具有防湿热、防盐雾、防霉的性能开关板在运行中的防腐要求，以往一般为3 —5 年，现在使用的粉末涂层其使用年限要求更长3 涂装前准备3 ．1 清洁度要求3 ．1 ．1 压缩空气的洁净度压缩空气是粉末涂装的驱动力，粉末流化、泵送、喷涂均离不开压缩空气压缩空气中的液体水、油及固．- - ——3 7 7 ．- - ——体微粒杂质会造成粉末涂层的气泡、缩孔、锈蚀、脱落、颗粒等弊病，粉末涂装使用的压缩空气要求是，油份0 ．1 0 —0 ．1 5 p p m ，水份l —1 ．5 9 ／N n d ，灰尘颗粒( 5 1 ．L m ) 5 9 ／N m 3 。

所以进入涂装系统的压缩空气必须经过分离和过滤3 ．1 ．2 施工喷涂现场的环境对涂装施工作业场地的要求主要是喷涂时空气中悬浮的颗粒、尘埃、地面积粉等要求操作人员工作服上织物纤维的散落应当及时清理，对固化烘房( 道) 内部、传送链、挂具、吊钩等表面的积粉也要及时清扫，定期清理对有装饰性要求的产品，或受前处理、酸雾、水汽影响的作业场地应进行隔离和进行空气的过滤处理3 ．1 ．3 喷涂系统的换色清理在更换粉末涂料品种和颜色时，喷涂系统的残余粉末应仔细清理，必要时将喷嘴拆卸清除积粉，输粉管道内壁可导人海棉、软绸布或尼龙绸缎( 用压缩空气压入) 进行清理，如粉末色调相差较大，则应更换送粉皮管换用不同品种的粉末涂料时，必须彻底清除设备中的积粉，防止引起严重的缩孔、渗色等涂膜缺陷3 ．2 粉末涂料的使用管理——生产车间使用的粉末涂料需检验合格；——同一批号工件所使用的粉末涂料应是同一供应商生产的符合技术要求的涂料，订货数量应包括生产、返工、修补及适量备料所需粉末的总量；——施工现场贮存涂料以满足2 天生产量为准；——生产前应核对涂料名称、颜色等是否符合产品规定要求；——涂装施工剩余的粉末涂料仍应包扎严密，防止受潮及混入杂质。

3 ．3 涂装前设备运行性能的检查设备运行正常与否，是生产过程和产品质量的可靠保证设备检查的主要任务是，前处理槽液及设备加热系统的稳定性；喷淋系统的有效性；固化设备温度的可控性；显示仪表的准确性；喷涂系统的操作可靠性；工件接地的可靠性；照明、通风、废水处理设施的正常性；生产现场各岗位操作人员必须做好生产前的准备，发现任何问题应及时向主管汇报，并及时处理3 ．4 辅助处理( 1 ) 蔽覆产品不需要喷粉的部位应予以蔽覆，如接地螺钉、导电接触部位等常用的材料有纤维粘胶带、耐高温玻璃纤维粘胶带等 2 ) 高温补充脱脂冷轧钢板折边结构的门板或加强筋的点焊缝隙间，因内部油污很难净，而在粉末固化时受热渗出，引起涂层脱落、起泡等弊病对此应在磷化后进行辅助高温烘烤处理，然后再手工用溶剂擦拭干净 3 ) 修饰填腻为求产品高装饰外观，机械加工或局部焊接产生的缺陷应在涂装前处理后填刮导电聚酯腻子，每次填刮厚度为0 ．3 m m ，总厚度为0 ．6 m m ，然后在7 0 —1 8 0 ℃下使腻子层烘干局部小范围的填刮腻子也可采用白干腻子4 静电粉末喷涂生产形式．- - ——3 7 8 ．- - ——根据各厂生产量及具体条件，目前开关板喷涂生产组织方式大致有以下3 种。

1 ) 中低压开关板的框架喷涂由于开关板的框架品种繁多，外形大小相差很大，较难采用通用型生产线，大多是在固定的喷房内用手动枪喷涂，然后用小车转移至固定烘箱进行固化因此产量较小，具有节能效果 2 ) 板材的喷涂基本上采用生产线方式，生产效率高，以自动喷粉枪喷涂，传送速度为1 ．5 —2 ．5 m ／r a i n ，也有使用手动枪喷涂的涂层色泽及花纹能比较一致，在组合拼装产品中互换性强，但也有按( 1 ) 方式将板材挂在大型架子上送人烘箱固化的操作中应当注意固化工艺参数的控制，如变动过大会影响涂膜色泽和花纹，严重时影响涂装产品的互换性和整机配套装饰性 3 ) 大件的流水线生产‘’具有一定规模的生产单位，在涂装批量较大、规格相近的产品时，应采用前处理生产线和喷涂生产线相结合的方式，以自动喷枪为主，辅以手工补涂中压开关板的粉末涂装受产品结构影响较大在设计开发新产品( 特别是箱式、框架、搁板、横档等焊接较多的产品) 时应有涂装工艺人员参与审定和评议，提出粉末涂装施工的操作适用性，如密封箱式产品在前处理中应有槽液排出的工艺孔只有设计与工艺紧密配合，才能使涂装操作更趋完善‘5 涂料的选用——中低压开关板电控设备使用的粉末涂料以纹理类细砂和锤纹粉末居多，能有效遮蔽平面底材的瑕疵，形成平整的表面涂膜与产品独特的外观。

一’’——粉末涂料品种应视涂装产品的使用场合而定常用的为环氧／聚酯混合型、户外产品宜采用纯聚酯树脂粉末，有防腐要求的产品应采用环氧树脂粉末——粉末涂料的光泽以无光、半光居多，在单机配套的产品中偶而也有采用高光泽粉末的——用于机电产品配套的粉末涂料颜色以传统的灰色居多，如欧洲标准色板R A L 7 0 3 2 和R A L 7 0 3 5 色——当采用纯白色或浅色环氧类粉末涂料时，应选用耐温范围较宽的颜料和树脂，同时要注意固化条件的控制为追求产品内部明亮简洁的装饰性和检修方便，要求内部涂膜为白色，这给施工带来麻烦，对组合结构可选用二次喷粉对固定构件可施以油漆涂装——粉末粒径一般控制为2 0 —9 0 t u n ，粉末涂料的体积电阻为1 0 11 ～1 0 1 3 Q ? C I T I 6 静电粉末施工工艺流程方案中低压开关板电控设备静电粉末喷涂施工工艺流程方案见图1 粉末喷涂的施工过程应根据技术设计要求编制工艺文件，包括工艺过程卡、操作流程( 工艺守则) 和质量检查．- - ——3 7 9 —- - ——图1开关板静电粉末喷涂施工工艺流程方案注：l 双线方框中的水工序为2 ～3 次；2 虚线方框中的表调工艺可以不用；3图中喷丸及电泳在本文中不作介绍；4 喷丸工序仅使用于各类金属铸件；5电泳涂装使用于有高要求防腐的产品。

6 ．1 表面预处理由于粉末涂装中返工脱膜往往较油漆涂膜难以处理，为此人们对粉末涂装有着更为严格的要求下面所介绍的内容是根据节能减排要求，以及汽车行业发展动态所带来的启示而提出来的 1 ) 脱脂——推广生物可降解的表面活性剂，逐步取代A P E O ( 烷基酚一乙氧基化合物) ，提高去油能力和水效果，降低C O D 排放——采用无磷、无氮液体脱脂剂，减少粉尘，便于调配和添加，减轻三废处理负担和费用——采用适用于铁、锌、铝复合工件的脱脂剂，不含对铝、锌有腐蚀作用的清剂 2 ) 酸主要用于热轧板材或结构型材，仍采用传统的硫酸或盐酸酸，近年来也有用磷酸、有机酸及混合液酸的，成本略有提高 3 ) 表调——常用表调剂为胶体钛盐——德国凯密特尔公司开发的液体表调剂，其槽液使用期为8 周，可自动滴加，消耗量为0 ．5 —2 ．o r ／n d ．- ——3 8 0 ·- ——( 4 ) 磷化——细微结晶的锌钙盐及锌盐适用于粉末涂装的打底磷化膜厚度为2 ．5 - 3 r ／m E ，能获得耐盐雾、耐湿热和冲击性能优良的涂层——北美和欧洲等国。