储罐与输油管道拆除方案.doc

.xxxxx工程（废弃油罐、管道拆除）施工方案编制： 审核： 批准： xxxxx有限公司 .页脚. 目 录一.工程概况 3（1） 项目名称： 3（2） 项目地点： 3（3） 质量目标： 3（4） 安全目标： 3（5） 工期目标： 3二.工程特点 3三. 编制依据 3（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范） 3（2）xxxxxx工程HSSE(健康、安全、保卫、环保)管理手册 3（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 3（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 3（5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002） 3四. 拆除方案 31、储油罐的拆除 32、输油管道的拆除 8五、 安全技术管理 101、安全组织措施 102、风险辨识及评价 113、风险降低与控制措施 134、 应急救援 185.安全应急措施 256.安全技术措施 26六、管道冷切割工具 28一.工程概况（1） 项目名称：xxxxxx工程（2） 项目地点：xxxxxx（3） 质量目标：满足国家规范要求，达到合格。

4） 安全目标：严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守建设单位的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程5） 工期目标：根据招标文件及我公司施工经验及现场踏勘情况，定于30日历天内完成本工程的拆除工作二.工程特点（1） 因其正在运行中的3000m油罐的改造，其余待拆除的4座300m航油储罐（停用） ，5座100m（停用）、4座50m（停用）；航汽高架罐距3000m 距离较近，特别是4座300m航煤油储罐和3000 m 航油储罐在同一个防火堤内，输油管道废弃多年，使拆除工作存在较大的危险性，应重点防范易燃易爆危险源的发生2） 新建油罐、输油管线与现运行中的油罐均在同一厂区内，做好防护禁止施工人员随意流动，厂区禁止携带打火机、禁烟、禁止使用3） 施工工期紧，而拆除工作又是整个工程顺利完成前提，须合理安排施工进度，合理策划施工工序，搞好动态控制4） 建筑垃圾在运输过程中应无抛洒、无遗漏、注意行车安全三. 编制依据（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）（2）xxxxxx工程HSSE(健康、安全、保卫、环保)管理手册 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）（5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）四. 拆除方案1、储油罐的拆除本次油库改扩建所涉及的拆除吊装工程主要包括以下内容：现有4座300m3航煤储罐的拆除 ，5座100m3、4座50m3航汽高架罐的拆除，厂区输油管道的拆除。

l 上述相关设备与管线的拆除及因施工需要所必需的其他拆除1)施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位，才能确保拆除工作的顺利进行从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，我单位回协助建设单位向相关部门办理拆除工程审批手续本工程开工前须对油罐基础周围进行检查场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工本工程开工前需对拆除油罐规格、外形尺寸、总重等数据掌握，油罐与基础安装方式落实，对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草场地是否平整压实，是否符合施工条件，场地、道路是否满足起重吊车、运输汽车的行走停设；施工设备安全检测是否合格，施工设备运行是否满足在油罐区的安全要求；易燃易爆物的清理，防火设备、措施是否齐全；确认有现场人员监督施工以及相应应急方案1)开工前配合建设单位与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督2)对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。

3)施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等4)按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求5)由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项6)组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作7)编制有效的施工技术方案和安全保障措施8)编制人力计划和机具计划9)施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、建设单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况10)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作11)关闭所有通向该油罐的阀门12)周边全部布置警戒网，灭火器5米一只呈圆形摆置在油罐的外圈，留开施工区域范围13)开具动火证14)各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全15)利用建设单位现场现有的消防设施做好消防防火工作16)按照建设单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。

建设单位安保部门已在施工区域设置消防车17)建设单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并经现场确认，开具动火作业证18)有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等19)各种生产资源的调配包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料备置，施工机械、机具的检验和配备特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作2)消防测爆（气体检测）1)气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度2)必须采用二台相同厂家品牌型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试3)气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角对于油罐还应测试的油气浓度4)每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录5)作业期间，应定时进行油气浓度的测试正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内6)对于动火分析的油气浓度测试，应采用两台相同厂家品牌的可燃气体测试仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。

如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析试样均应保留到动火结束之后7)测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用3）施工前防护设施简介1）在100m3、50m3油罐（航汽），防火堤周围设置封闭网架高度需超出罐顶最高处1米且与外界完全隔离2）3000m3罐罐体外围西侧、南侧搭设双排脚手架，脚手架外围铺设防火毯3）3000m3油罐的南侧油管线用防火毯覆盖4）制作焊接吊耳防火护罩；（4）施工前清洗施工开始前应用便携式燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗1）首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源2）在清洗前应将残存油品全部清出，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放3）排水后应立即打开油罐上能够打开的人孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐体的阀门等进行自然通风24小时打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸4）所有管孔打开后用便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标（气体检测氧气测试浓度在19.5-23.5%之间，可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%，有毒有害气体含量符合国家现行标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序），然后在罐顶和罐壁的防爆风机（换气Q=500 m3/h）对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度。

5）上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，应符合动火要求6）上述工作完成后，达到符合要求，在罐内做明火点火做实验，方可可进行切割拆除施工5）油罐切割拆除程序：吊运设备1台25T或35T汽车吊和平板汽车油罐拆除采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工切割前完成管线拆除清理隔离；油罐清洗达标；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件；3000m3油罐临时脚手架搭设完成并检查验收合格；高架罐区脚手架搭设完成并检查验收合格；作业证、动火证、人员教育、交底、作业标示、安全标示警示完善完成相应灭火器材配备；1）、100m油罐、50m油罐拆除程序①100m3油罐规格：罐壁高度4.3m,内径5.4m,底圈板厚δ6mm，顶圈板厚δ5mm，罐壁重约：3434kg；罐顶和罐底总重约2156kg, 100m3油罐中心距防火堤外侧6.4m，依据以上数据5座100m3、4座50m3油罐拆除及运输方便，采取片状拆除吊装方式②高架罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；9个油罐充水完成；③在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，进行罐顶部分的切割，切割完成后，调运至就近防火堤内区域，用气焊沿中心切割成2片，依次将其余8个油罐罐顶切割，用吊车吊至平板汽车上；④在罐壁焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，将罐内水位降至第一带壁板下部，用气焊沿中心竖向切割，再环焊缝方向切割成2片用吊车吊至平板汽车，依次程序将其余8个油罐罐壁切割运输；⑤罐底用吊车吊至检修平台，随之翻身倒扣在平台上，用气焊沿中心切割成2片。

⑥当所有切割完成用吊车依次吊至平板汽车上倒运至制定位置50m3油罐拆除按此方案施工2）、300m油罐拆除程序300m3 油罐拆除采用整体拆除方法，吊到安全区域分解，用火焰割炬切割拆除施工切割前完成管线拆除；油罐清洗；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件； 4座300m3油罐充水完成；①300m3 油罐高度约10.5m，直径约6.6m，罐壁厚约8mm,罐顶及罐底总重约1620*2=3240kg, 罐壁总重约13014kg,每带板高1000mm，每带板总重1301kg, 罐壁共10圈壁板盘梯及平台约800kg，②300m3罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；4个油罐充水完成；③在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，将罐整体从靠罐底板环焊缝切割，。