供应商质量改进-8D报告.doc

WORD格式厦门华盛弘精密模具有限公司供应商质量改进 -8D 报告客户名称或代码产品名称9200-2078GESD1. 核心团队组成 ：. 组长：廖晓敏 (经理)组员：业务部 : 袁静川（经理）项目部：林森煌 (经理)品保部 : 冯华兵（课长）涂美液（专员）生产部 : 杨春苗 (经理)D2. 问题描述：GES反馈 9200-2078 有毛边 , 不良率达 50%D3.临时对策：责任担当导入日期1.针对 GES的反馈，对厂内的产品安排人员进行全检，2017.1.1冯华兵0品管进行全程的督导及跟踪检验涂美液根本原因分D4. 析：针对客户反馈问题 , 采用鱼骨图进行原因查找 :人员机器产品标准不了解作业不熟练模具未及时清洗模具有脏污 新近员工产品有毛边PP料，产品韧性好，对产品的有晚班生注意力不好清理检验不了产可物料方法环境能有时有专业资1料整理WORD格式原因排查情况如下 :专业资2料整理WORD格式1、人员的因素8D 小组抽取车间多时段日常观察，观查后一致认为，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数的因素；..................................................非不良产生主要原因2、机器的因素8D 小组认为模具未及时清洗可能为产品有毛边的主要原因， 经试验后，前后对比结果为模具为清洗干净时产品会有轻微的毛边出来，清洗后未见有毛丝，故判定为模具为毛丝的主要原因。

产生不良的主要原因3、其他的次因小组成员通过实际操作发现，其他的次因也对产品有细微影响，因此加强了人员的技能培训，并让员工有一个适当的休息时间D5. 长期纠正措施与实施（ 8D小组完成 ) ：责任担当 预计完成日期杨春苗 即日起冯华兵 即日起即日起生产生产班长、技术员严格按照作业指导书执行，并指导员工到明白控制重点，品管员严格按照检验标准进行检验，及时指正员工的操作异常D6. 长期纠正措施效果的验证（8D 小组完成 ) ：导入日1、采用以上方法，效果 OK责任担当期2、各部持续跟踪8D 小组持续进行专业资3料整理WORD格式D7. 防止再发生的预防行动（ 8D小组完成 ) ：专业资4料整理WORD格式责任担预计完成日期经过 8D 小组的群策群力，分析改善后注塑的产品效果明显，没有发当2017.1.15杨春苗现批量的产品毛边，加之对作业员的技能提升及操作流程的具体要冯华兵求，每一模取出产品后必需用气把模具内腔吹干净再操作生产将作业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业D8. 关闭报告并祝贺小组成( 质量部完) ：功成经过 8D 小组的努力，圆满的解决了此次产品毛边的问题，也提升了8D 小组的事件处理能力及各部门间的协调流程，值得肯定和表扬。

为了能够得到客户的信任，我们还需全力以赴的开展后续的工作，为我们的客户生产质量可以信奈和有质量保障的高品质产品8-D 负责人 批准 客户 8-D 负责人 关闭日期8-D 报告最终批准廖晓敏2017.1.20专业资5料整理。