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管子缩口机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象假设有，应消除 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，假设有松动，应拧紧 (5)检查模具几何形状，假设有异常，应修复后再使用 (6)将加工工件按规格分类摆放好 (7)检查加热环中冷却水是否充足，缺乏时添加 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常假设有异响，需检查处理 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，到达整齐、清洁、润滑、平安。

日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，假设有，应排除 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象 4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠 5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象 6.检查机床各连接部位紧固情况假设有松动，应紧固 7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求假设有，应处理 8.检查模具几何形状有无变形、损坏假设有，应修复或更换定期保养 1.进行管子缩口机日常保养规程全部工作 2.检查电机，外表要清洁无尘埃、油污各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹 3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏 4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象工作性能要平安、可靠 5.用液压系统检测仪对液压系的流量、压力进行测量对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测不符合规定时，进行调试工作 6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯 7.检查机床接地线是否良好，假设有异常，应处理 8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。

9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验 10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏 内容总结〔1〕管子缩口机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度〔2〕(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常〔3〕(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业〔4〕3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象内容总结（1）管子缩口机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度（2）3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象（3）4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠（4）各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹（5）3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏5。