长管式蒸发器的分类.docx

长管式蒸发器的分类 （1）升膜式蒸发器，由垂直加热管束、分离室、液沫补集器等组成加热管的管径一般为ф30~50mm，管长6~8m，管长/管径=100~500. 工作时料液自加热室底部进入加热管内，加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾迅速汽化在加热管上部产生的二次蒸汽并快速上升，流速可达100~160m/s料液被二次蒸汽带动，沿管内壁成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽与料液进入分离室；由于离心力的作用使汽液分离，二次蒸汽排出浓缩液沿循环管下降，回到加热器底部，与新进入的料液混合后，一并进入加热管内，再度受热蒸发，如此往复循环，经一段时间后，一部分已达要求的浓缩液，由出料泵抽出，另一部分未达要求的浓缩液，再继续循环蒸发还有非循环，即经一次浓缩后，达成成品浓度而排出进料量、温度和黏度影响成膜质量，其控制对于升膜式蒸发器的作业质量有重要影响进液量过多，则下部积液过多，会以液柱形式上升而不能形成液膜，甚至出现跑料，使传热系数大大降低进液过少，易在管束上部发生管壁结焦现象一般经过一次浓缩的蒸发水量，不能大于进料量的80%，在正常工作时，液面应控制在加热管高度的1/4~1/5.进料温度将同样会造成管内液面的变化，与沸腾温度相比，进料温度过低时，料液将呈液流上升，而过高时，形成液膜不均，甚至出现焦管、干壁现象。

料液最好预热到接近沸点状态进入加热管，这样增加液膜在管内的比例，从而提高传热系数这种蒸发器的优点是占地面积小，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留约20~30s，适于浓缩热敏、易起泡和黏度低的液料缺点是一次浓缩比不大，操作时进料量要很好控制，进液过多不易成膜，过少则易断磨干壁，影响产品质量2）降膜式蒸发器，由加热器体、分布器、分离室和泡沫捕集装置等部分组成，其中分离室设置于加热器体的下方料液经预热后，由加热管束顶部，通过分布器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜装下降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由顶部排出，浓缩液从才、底部卸出该蒸发器为连续作业，料液通过加热器后，即大浓缩要求，故加热管需有足够的长度，分配器使料液均布于各加热管，其作用对传热效果的影响较大，使用降膜蒸发器时，料液需要一定流量，若流量小则料液呈线状下流，不仅传热系数降低，且增加结垢这种蒸发器的特点：由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸发黏度较大的料液；因受热时间短，适于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀，且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好，与盘管式蒸发器相比可节约加热蒸汽60%；由于加热管较长，液料沸腾时所生成的泡沫易在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。

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